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MÉTODOS DE 
OPTIMIZACIÓN DE 
PROCESOS
Martín Palma
2018 I
 Existen métodos de optimización que no requieren 
de una gran inversión y pueden ayudar a los 
gerentes y jefes de planta a enfrentar grandes 
desafíos.
 La reducción en el ciclo de vida de los productos, 
la evolución en los hábitos de los clientes y la 
competencia en el mercado, exige cada día a las 
empresas usar nuevas estrategias que les permitan 
innovar, mantener la calidad y optimizar los 
procesos internos y externos, sin incurrir en 
grandes costos.
Es por esto que es necesario encontrar un 
método de mejora que se ajuste a las 
necesidades y empresa, y ayude a cumplir 
con las metas propuestas y los desafíos que 
tiene pendientes.
Uno de estos métodos es el modelo de 
mejoramiento continuo, Kaizen, que es una 
filosofía administrativa que nació en Japón 
después de la Segunda Guerra Mundial y su 
expresión se deriva de “kai” y “zen” que en 
conjunto significan la acción del cambio y el 
mejoramiento continuo, gradual y 
ordenado.
¿QUÉ ES KAIZEN?
KAI
CAMBIAR, 
MODIFICAR
ZEN
PENSAR, HACER 
BIEN, HACER 
MEJOR
KAIZEN
Hacer las cosas más fácilmente porque se han 
estudiado, y se han hecho las mejoras 
necesarias para la eliminación de desperdicios.
 Este método, consiste en usar la misma 
gente de la compañía para que “observe”
sus procesos, para que los estandarice y 
genere una cultura donde los problemas 
se revelen a la luz pública sin temor de 
que sean culpados (…)
 Consiste en un trabajo con el personal, 
para crear una cultura de equipo y de 
solución de problemas a través de un 
método científico”.
QUIEN HACE KAIZEN…?
Innovación
KAIZEN
Mantenimiento
(Estado actual)
ALTA DIRECCIÓN
DIRECCIÓN 
INTERMEDIA
SUPERVISORES
TRABAJADORES
 En general, las empresas necesitan de 
innovación para ponerse a la par de las 
empresas globales; la manera de hacerlo 
sin grandes inversiones, es que las 
mejoras estén tan bien implementadas, 
que perduren en el tiempo.
 El truco está en observar cuales son los 
desperdicios que hay en los procesos de 
las compañías y quitarlos para que las 
inversiones no sean tan costosas.
Ponga mucha atención a todos los posibles 
lugares en que puedan haber desperdicios 
y analice si en su empresa se presentan. 
Identificarlos será de gran ayuda para 
implementar una estrategia que le permita 
reducir costos y optimizar los procesos.
METODOLOGÍA
 Encontrar el área con desperdicios.
 Analizar los desperdicios.
 Aplicarlo a las 3M’s, consideradas en 
inglés como las 4 M’s.
 3M’s: Mura, Muri y Muda.
 4M’s: Man, Machine, Material y Method.
¿CUÁLES SON LOS DESPERDICIOS O 
DERROCHES QUE SE BUSCAN?
Son siete:
1) Derroche del movimiento.
Verificar si las herramientas, materias y máquinas 
necesarias en el proceso están demasiado alejadas entre sí. 
A veces acercar una herramienta reduce la cantidad de 
movimiento y mejora el proceso.
Dentro de este derroche entraría también el tiempo que 
pasamos buscando algo. Esto es un derroche de 
movimiento porque mientras buscamos no estamos 
haciendo nada productivo.
El cliente no te paga por buscar.
¿CUÁLES SON LOS DESPERDICIOS O 
DERROCHES QUE SE BUSCAN?
2) Derroche de la espera.
El cliente no paga por esperar. 
Debemos preguntarnos si podemos hacer algo mientras 
estamos esperando, para tratar de identificar una mejora.
No sólo hemos de fijarnos si somos nosotros, las 
personas implicadas en el proceso, quienes esperamos. A 
veces son los materiales o la información los que quedan 
en espera.
¿CUÁLES SON LOS DESPERDICIOS O 
DERROCHES QUE SE BUSCAN?
3) Derroche del transporte.
En un proceso muchas veces se hacen desplazamientos en 
vacío. El transporte interno en ocasiones conlleva un 
exceso de manipulación, una sobreutilización de mano de 
obra, transportes y energía. Riesgos o derroches muchas 
veces innecesarios.
4) Derroche de almacenaje.
Cada vez que estamos almacenando información o 
materiales en el proceso, no le estamos añadiendo valor. 
Además, el almacenaje intermedio requiere de espacios 
que quizás estemos ocupando sin necesidad.
¿CUÁLES SON LOS DESPERDICIOS O 
DERROCHES QUE SE BUSCAN?
5) Derroche de los defectos o sobrantes.
Hay procesos en los que el mayor defecto está en no 
considerar el punto de vista del cliente (especificaciones 
de calidad), lo que lleva a tirar a la basura productos que 
no le satisfacen. También pueden generar retrabajos al 
intentar corregir las deficiencias que observa el cliente.
6) Derroche del proceso o tratamiento.
El propio proceso puede indicarnos que hagamos cosas 
sin cuestionárnoslas. No se reflexiona sobre una mejor 
manera de hacerlo (otro método).
Constantemente debemos plantearnos si hay una mejor 
manera de hacer las cosas.
¿CUÁLES SON LOS DESPERDICIOS O 
DERROCHES QUE SE BUSCAN?
7) Derroche de la sobreproducción.
Uno de los peores derroches es producir más de lo que 
necesitamos. Usualmente se cae en esto por tratar de 
“aprovechar” la capacidad de producción de la maquinaria 
o el equipo de personas. Se produce todo lo que se 
puede.
El problema de hacer “de más” es que luego se debe 
transportar y almacenar en espera que un próximo cliente 
lo solicite.
Si no escuchamos lo que el cliente quiere podemos caer 
en la tentación de “maximizar recursos”.
EJERCICIO
EJERCICIO
RONNIE PREPARA TOSTADAS PARA EL DESAYUNO 
DE SU ESPOSA
Ronnie todas las mañanas al levantarse se dirige a la 
cocina para prepararle tostadas a su esposa.
El proceso diseñado por Ronnie es el siguiente:
Se dirige a la alacena para tomar la bolsa de pan, luego 
va al extremo opuesto de la cocina para sacar la 
tostadora. Coloca el pan al lado de la tostadora y va en 
busca de un cuchillo para colocar mantequilla en el pan. 
Luego trae un plato para preparar el pan.
Hecho esto, se dirige al refrigerador en busca de la 
mantequilla, le toma un tiempo encontrarla.
Al reunir todos los recursos, procede a cortar, con cierta 
dificultad, finas tiras de mantequilla helada para untar el 
pan. 
EJERCICIO
El pan de molde debe ser tratado con mucho cuidado 
pues es fácilmente agujereable al untarle la mantequilla 
helada.
Conecta la tostadora, coloca el pan y espera a que el 
primer par de tostadas esté listo, coloca un segundo par 
para él y espera a que estén listas.
Hecho esto, va en busca de dos platos para colocar las 
tostadas de cada uno. Le lleva las tostadas a su esposa, 
pero… hoy ella deseaba una tostada integral no de pan 
blanco.
En todo este proceso Ronnie invirtió un tiempo de 10 
minutos y 17 segundos.
¿Puede mejorarse el proceso?
Indique, si los hubiera, qué tipo de desperdicios 
encuentra y dé una mejora en cada caso.
Ronnie repitió el proceso implementando 
algunas mejoras sencillas (Kaizen):
• Preguntó primero a su esposa el tipo de tostadas 
que quería: integrales.
• Preguntó a su esposa el número de rebanadas: 
una.
• Movió la tostadora junto al pan.
• Lavó el cuchillo y guardó la mantequilla mientras 
esperaba a la tostadora.
• Limpió la mesa de trabajo mientras esperaba.
• La mantequilla estaba fuera de la nevera antes de 
empezar con lo que estaba a temperatura 
ambiente: Esto facilitó el corte y untado y evitó el 
proceso de búsqueda en la nevera.
Esto redujo el tiempo a 6 min 30s.
SOLUCIÓN
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	Número de diapositiva 2
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