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Gimn Comercial Los Andes

Edd Mayorga

28/2/2024

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Implementación de un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional
para incrementar la Productividad en la empresa VyD Ingenieros
Integrales SAC, Lima, 2021

AUTORES:

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y CALIDAD

LIMA – PERÚ

2021
ASESOR:

Dr. González Vásquez, Joe Alexis (ORCID: 0000-0001-7816-0977)
Mucha Pato, Adnan David (ORCID: 0000-00030-4278-7764)
Vilca Calero, José Antonio (ORCID: 0000-0002-3168-4535)

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ii

Dedicatoria

A nuestros Padres por brindarnos la guía y
sabiduría para no rendirnos en el camino
por los obstáculos, de igual modo por su
apoyo durante toda nuestra larga etapa
universitaria.

iii

Agradecimiento

Agradecemos a Dios, por permitirnos
lograr una meta más en nuestra vida, de la
misma forma estamos agradecidos con
nuestros padres por brindarnos su
inmenso apoyo incondicional,
agradecemos a cada uno de los docentes
y asesores por encaminarnos a culminar
esta etapa.

Índice de Contenidos

Dedicatoria .............................................................................................................. ii
Agradecimiento ...................................................................................................... iii
Índice de Contenidos .............................................................................................. iv
Índice de tablas ....................................................................................................... v
Índice de gráficos y figuras .................................................................................... vii
Resumen .............................................................................................................. viii
Abstrac ................................................................................................................... ix
I. INTRODUCCION................................................................................................. 1
II. MARCO TEORICO ............................................................................................. 8
III. METODOLOGIA .............................................................................................. 14
3.1 Tipo de Diseño de Investigación ................................................................. 14
3.2 Variables y Operacionalización ................................................................... 15
3.3 Población, Muestra y Muestreo ................................................................... 18
3.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de dato ........................................ 18
3.5 Procedimiento ............................................................................................. 20
3.6 Método de análisis de datos........................................................................ 52
3.7 Aspectos éticos ........................................................................................... 53
IV. RESULTADOS ................................................................................................ 54
V. DISCUSION ..................................................................................................... 67
VI. CONCLUSIONES ........................................................................................... 71
VII.RECOMENDACIONES ................................................................................... 72
REFERENCIAS .................................................................................................... 73
ANEXOS .............................................................................................................. 78

Índice de tablas

Tabla 1. Tabla de frecuencias de la baja productividad.......................................... 4
Tabla 2. Validez de instrumentos por juico de expertos en Ingeniería Industrial .. 19
Tabla 3. Actividades de la empresa VyD Ingenieros Integrales ........................... 23
Tabla 4. Matriz IPERC .......................................................................................... 26
Tabla 5. Inspecciones en SSO ............................................................................. 27
Tabla 6. Capacitaciones en SSO Pre - Test ......................................................... 28
Tabla 7. Pre - test de la eficiencia ........................................................................ 30
Tabla 8. Pre - test de la eficacia. .......................................................................... 31
Tabla 9. Matriz causa solución del problema de la baja productividad ................. 32
Tabla 10. Diagrama de Gantt ............................................................................... 33
Tabla 11. Resultado de diagnóstico base............................................................. 34
Tabla 12. Probabilidad IPERC .............................................................................. 35
Tabla 13. Severidad IPERC ................................................................................. 36
Tabla 14. Programa de capacitación de SSSO cortas ......................................... 37
Tabla 15. Programa de capacitación de SSSO largas ......................................... 37
Tabla 16. Resumen del porcentaje del uso adecuado del EPPs .......................... 38
Tabla 17. Resumen del porcentaje del uso adecuado del EPPs .......................... 38
Tabla 18. Matriz IPERC Post - test en los Meses Agosto - noviembre ................. 40
Tabla 19. Post - test de las Inspecciones en los meses de agosto - noviembre .. 41
Tabla 20. Post – test de las capacitaciones en los meses agosto - noviembre .... 42
Tabla 21. Post – test de la Eficiencia en los meses de agosto – noviembre ........ 44
Tabla 22. Post – test de la Eficacia en los meses de agosto – noviembre ........... 45
Tabla 23. Análisis comparativo de Nivel de Riesgo pre test y post test ............... 46
Tabla 24. Análisis comparativo de Inspecciones en SSO pre test y post test ...... 47
Tabla 25. Análisis comparativo de Capacitaciones en SSO pre test y post test... 48
Tabla 26. Análisis comparativo de la productividad pre test y post test ............... 49
Tabla 27. Análisis comparativo de la Eficiencia pre test y post test ..................... 50
Tabla 28. Análisis comparativo de la Eficacia pre test y post test ........................ 51
Tabla 29. Análisis descriptivo de la productividad ................................................ 54
Tabla 30. Análisis descriptivo de Eficiencia .......................................................... 55
Tabla 31. Análisis descriptivo de eficacia ............................................................. 56
Tabla 32. Prueba de normalidad de Productividad ............................................... 57
Tabla 33. Estadística descriptiva de la Hipótesis General .................................... 58
Tabla 34. Prueba de Wilcoxon de la Hipótesis General ....................................... 59
Tabla 35. Prueba de normalidad de Eficacia ........................................................ 60
Tabla 36. Estadística descriptiva de la Hipótesis Específica: Eficacia.................. 61
Tabla 37. Prueba de Wilcoxon de la Hipótesis específica: Eficacia ..................... 61
Tabla 38. Prueba de normalidad de Eficiencia ..................................................... 62
Tabla 39. Estadística descriptiva de la Hipótesis especifica: Eficiencia ............... 63
Tabla 40. Prueba de Wilcoxon de la Hipótesis específica: Eficiencia ................... 64
Tabla41. Costo Epps ........................................................................................... 65
Tabla 42. Costos administrativos ......................................................................... 65
Tabla 43. Costo de Inversión ................................................................................ 66
Tabla 44. Ahorro de la implementación ................................................................ 66
file:///C:/Users/Tetsuya-/Desktop/PracticasPre/MUCHA-VILCA-TESIS%20final.docx%23_Toc90913256
vi

Tabla 45. Cuadro de Operacionalización ............................................................. 78
Tabla 46. Matriz de consistencia .......................................................................... 79
Tabla 47. Conformación de comité ....................................................................... 82
Tabla 48. Entrega de dotación y Epp's ................................................................. 83
Tabla 49. Entrega de dotación y Epp's (Mascarilas) ............................................ 84
Tabla 50. Primera Inspección de SSO ................................................................. 85
Tabla 51. Segunda Inspección de SSO................................................................ 86
Tabla 52. Instrumento de recolección de datos - Matriz IPERC ........................... 93
Tabla 53. Formato para determinar las Inspecciones en SST ............................. 94
Tabla 54. Formato para determinar las capacitaciones en SSO .......................... 94
Tabla 55. Instrumentos de recolección de datos de la Productividad - Eficiencia y
Eficacia ................................................................................................................. 95
Tabla 56. Actividades para la instalación de un sistema drywall .........................104
Tabla 57. Control de asistencia de los trabajadores de la empresa. Pre - Test ..105
Tabla 58. Control de asistencia de los trabajadores de la empresa. Post - Test .106

vii

Índice de gráficos y figuras

Figura 1. Matriz de Ishikawa de la baja productividad ............................................ 3
Figura 2. Baja Productividad en la empresa VyD ................................................... 5
Figura 3. Organigrama de la Empresa VyD .......................................................... 21
Figura 4. Ubicación de la empresa ....................................................................... 22
Figura 5. Índice de Riesgo Mayo - Julio ............................................................... 27
Figura 6. Inspecciones realizadas mayo - Julio .................................................... 28
Figura 7. Capacitaciones realizadas mayo - Julio ................................................ 29
Figura 8. Eficiencia Mayo - Julio ........................................................................... 30
Figura 9. Eficiencia Mayo - Julio Pre - test ........................................................... 31
Figura 10. Porcentaje de resumen Inspecciones ................................................. 38
Figura 11. Porcentaje de resumen de inspección post - test ................................ 38
Figura 12. Nivel de Riesgo Agosto - noviembre ................................................... 41
Figura 13. Capacitaciones Agosto – Noviembre .................................................. 43
Figura 14. Eficiencia agosto – noviembre post test .............................................. 44
Figura 15. Eficacia agosto – noviembre post test ................................................. 45
Figura 16. Análisis comparativo de Nivel de Riesgo ............................................ 46
Figura 17. Análisis Comparativo de Inspecciones en SSO .................................. 47
Figura 18. Análisis Comparativo de Capacitaciones en SSO ............................... 48
Figura 19. Análisis Comparativo de la productividad ............................................ 49
Figura 20. Análisis Comparativo de la Eficiencia .................................................. 50
Figura 21. Análisis Comparativo de la Eficacia .................................................... 51
Figura 22. Políticas en SSO ................................................................................. 80
Figura 23. Políticas en SSO ................................................................................. 81

file:///C:/Users/Tetsuya-/Desktop/PracticasPre/MUCHA-VILCA-TESIS%20final.docx%23_Toc90839774
file:///C:/Users/Tetsuya-/Desktop/PracticasPre/MUCHA-VILCA-TESIS%20final.docx%23_Toc90839781
file:///C:/Users/Tetsuya-/Desktop/PracticasPre/MUCHA-VILCA-TESIS%20final.docx%23_Toc90839792
viii

Resumen

La presente investigación tiene como objetivo general determinar en qué medida la
implementación de un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional mejora la
productividad en la empresa VyD Ingenieros Integrales SAC, dedicada al rubro de
la construcción de áreas con material drywall donde se ha presentado una baja
productividad. Para la implementación de esta Sistema de Seguridad y Salud
ocupacional se utilizó como guía el manual de Sunafil.
Esta investigación contiene siete capítulos, en el primer capítulo se muestra la
realidad problemática, la formulación del problema, justificaciones, objetivos e
hipótesis.
En el segundo capítulo se presenta los trabajos previos y teorías relacionadas al
tema, el tercer capítulo contiene la metodología, en el capítulo cuatro se expone los
resultados del antes y después donde se muestra el incremento de la productividad
en un 15%; así como el análisis descriptivo e inferencial. En el capítulo cinco se
discute la comparación de los resultados con otras investigaciones.
Para finalizar en el capítulo seis y siete se detalla las conclusiones y
recomendaciones.
Palabras clave: Seguridad y Salud Ocupacional, eficiencia, eficacia y productividad.

The general objective of this research is to determine to what extent the
implementation of an Occupational Health and Safety System improves productivity
in the company VyD Ingenieros Integrales SAC, dedicated to the area of
construction of areas with drywall material where low productivity has been
presented. For the implementation of this Occupational Health and Safety System,
the Sunafil manual was used as a guide.
This research contains seven chapters, the first chapter shows the problematic
reality, the formulation of the problem, justifications, objectives and hypotheses.
In the second chapter the previous works and theories related to the subject are
presented, the third chapter contains the methodology, in chapter four the results of
the before and after are exposed where the increase in productivity is shown by
15%; as well as descriptive and inferential analysis. In chapter five the comparison
of the results with other investigations is discussed.
Finally, in chapter six and seven the conclusions and recommendations are detailed.
Keywords: Occupational Health and Safety, efficiency, effectiveness and
productivity
Abstract
1

I. INTRODUCCION

EL sistema de Gestión de Seguridad y Salud ocupacional en la actualidad por
motivos de la pandemia mundial se ve como una mayor relevancia dado que
permite un mejor manejo de la empresa dado que genera un mayor control de
incidentes y accidentes dado que en la actualidad los trabajadores necesitan un
área de trabajo cómodo.
A nivel internacional según la (OIT 2021) las muertes de los trabajadores a causa
de los accidentes laborarles o enfermedades en su área de trabajo es de 2,78
millones de personas muertas por año y los números de lesiones que se registraron
es de 374 millones. Esto genera una pérdida económica por las malasprácticas de
seguridad y salud en el trabajo reflejadas en el producto bruto global que es del
3,94 % cada año.
Entre los países de Latinoamérica que muestran más caso de accidentes tenemos
a el país de Argentina (OIT 2021) Nos muestra el país cuenta que por cada 100
000 personas hay 3777 accidentes, lo cual podemos también observar que el PBI
en el 2018 de Argentina tuvo una disminución de 126 924 millones. pudiendo ser
un factor el aumento de los gastos que puedan haberse generado a las empresas
por gastos de salud de sus trabajadores.
A nivel nacional en el año 2020 el Perú registro 21887 accidentes no mortales
siendo el mes de febrero y octubre los meses con más altos índices de accidentes
reportados y siendo la región con más índice de accidentes la Región Lima
Metropolitana, siendo la industria manufacturera con un porcentaje de 21.95% la
actividad económica con más accidentes registrados según (MTPE 2020; Ministerio
de Trabajo y Promoción del Empleo 2020)
El Perú ha alcanzado una caída del 30.2% en su segundo trimestre del año, pero
aumentado un crecimiento de 0,5% al cerrar el año (IEES 2021) por ello toda
empresa busca maximizar ganancias y disminuir costos por ello el presente
proyecto de investigación tiene como principal objetivo la implementación de un
Sistema Seguridad y Salud Ocupacional para poder reducir costos reduciendo
accidentes e incidentes que genera la mejora de la productividad.
2

En cuanto a la Empresa VyD Ingenieros Integrales SAC, se pudo observar una serie
de incidentes y accidentes que generan inasistencias de los trabajadores, ya sea
por el mal uso de los equipos de protección personal o por el mal uso de los
materiales (enfermedades ocupacionales), esta deficiencia genera una disminución
en su productividad lo cual nos lleva a utilizar la herramienta de Ishikawa para
observar posibles causas que deben ser solucionados.

Falta de conocimiento con los
materiales peligrosos
Falta de equipos de protección
personal EPPs
Falta de registro de gestión de
seguridad
Mala manipulación de los equipos
y herramientas
Sobre carga, exceso de trabajo
Ausencia de monitoreo
ambiental según ley 29783
Desorden y poca limpieza en el
ambiente de trabajo
Bajo control de actividades
Programadas
Falta de implementación de
Procedimientos escritos seguros
(PETS
Falta de Auditorías internas

Personal con ausentismos
laborales
Personal poco capacitado en SSO
Deficiencia al identificar peligros y
riesgos (IPERC)
Falta de mantenimiento
preventivo en los equipos
Deficiente supervisión y
liderazgo

Figura 1. Matriz de Ishikawa de la baja productividad
BAJA
PRODUCTIVIDAD EN
EL AREA DE
PRODUCCIÓN LA
EMPRESA VYD
MÉTODO MAQUINA
MEDIO AMBIENTE MEDICIÓN MATERIAL
MANO DE OBRA
4

El análisis de la baja productividad nos dio causas a solucionar los cuales fueron
obtenidos al realizar un diagrama Ishikawa basado en las 6M, luego se realizó una
tabla de frecuencia.

Fuente: elaboración propia
Posterior a ello se realizó el diagrama 80-20 para poder obtener el 80% de las
causas que generan la baja productividad para poder resolverlo.

N° CAUSAS
EVENTOS
FRECUENCIA
FRECUENCIA
ACUMULADA
FRECUENCIA
%
FRECUENCIA
ACUMULADA
%

1 Personal poco capacitado en SSO 20 20 10% 10%
2 Ausencia de monitoreo ambiental según ley 29783 20 40 10% 20%
3 Deficiencia al identificar peligros y riesgos (IPERC) 20 60 10% 30%
4 Falta de registro de gestión de seguridad 18 78 9% 39%
5
Falta de implementación de Procedimientos escritos
seguros (PETS
18 96 9% 48%
6 Personal con ausentismos laborales 18 114 9% 57%
7 Falta de equipos de protección personal EPPs 16 130 8% 65%
8 Falta de conocimiento con los materiales peligrosos 16 146 8% 73%
9 Falta de Auditorías internas 16 162 8% 81%
10 Desorden y poca limpieza en el ambiente de trabajo 10 172 5% 86%
11 Falta de mantenimiento preventivo en los equipos 6 178 3% 89%
12 Mala manipulación de los equipos y herramientas 6 184 3% 92%
13 Sobre carga, exceso de trabajo 6 190 3% 95%
14 Bajo control de actividades Programadas 5 195 3% 98%
15 Deficiente supervisión y liderazgo 5 200 3% 100%
Total 200 100%
Tabla 1. Tabla de frecuencias de la baja productividad
5

Figura 2. Baja Productividad en la empresa VyD

Es por eso que, debido a todo lo mencionado una implementación de un Sistema
de seguridad y salud ocupacional en el área de operaciones de le empresa VyD
Ingenieros Integrales donde realizan instalaciones en material drywall para
fundamentar la interrogante del problema general ¿Cuál es el efecto de
implementar un sistema de seguridad y salud ocupacional en la productividad en la
empresa VyD Ingenieros Integrales SAC? y de la misma manera se plantearon los
problemas específicos que están en relación a las dimensiones establecidas. PE1:
¿De qué manera la Implementación de un Sistema de Seguridad y Salud
Ocupacional puede mejorar la eficiencia en la empresa VyD Ingenieros Integrales
SAC? PE2: ¿De qué manera la Implementación de un Sistema de Seguridad y
Salud Ocupacional puede mejorar la eficacia en la empresa VyD Ingenieros
Integrales SAC?
El desarrollo de tesis tiene la finalidad de contribuir con nuevos conocimientos
teóricos respecto a la aplicación del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional y
los beneficios que muestra en la productividad de una empresa.
Para (Bernal 2010),la justificación práctica “tiene la intención de ayudar a resolver
problemas en el proceso de desarrollo, o también, plantea estrategias que al
llevarlos a cabo aportaran en resolverlos” (p.106).
El desarrollo de tesis busca abarcar en resolver problemas de productividad, en la
empresa VyD Ingenieros Integrales S.A.C por consiguiente la implementación de
6

un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional ayudara a solucionas los problemas
o minimizarlos.
Según (Ñaupas et al. 2018), la justificación social es cuando la investigación tiene
la finalidad de resolver los problemas de la sociedad que están perjudicando a un
grupo social en específico. (p.221).
El desarrollo de la tesis busca disminuir los índices de accidentes e incidentes
mediante la aplicación de Sistema de Seguridad y Salud y así disminuir los
incidentes y accidentes para crear un área de trabajo apto para la labor humanan
disminuyendo futuras lesiones.
La justificación económica “tiene como objetivo proveer de suficientes recursos con
relación al costo beneficio de cualquier proyecto, para que se fundamente
convenientemente en que los elementos a utilizar sean propuestos para una
mejora. (Montes y Montes 2014)
El desarrollo de tesis, con la Implementación de un sistema de Seguridad y Salud
Ocupacional generara aumento de la rentabilidad de la empresa dada que mejorara
los tiempos de producción, reducción de cuellos de botella y lo primordial es
disminuir gasto por pagos a trabajadores por lesiones que se puedan tener en la
empresa todo esto se verá reflejado en la economía.
Justificación legal según (Ley N°29783 2016) esta ley nos asegura que al cumplir
con las normas basadas en el Decreto Ley N°16998 sobre que el empleador debe
garantizar las condiciones adecuadas en salud, higiene y seguridad en el trabajo.
La empresa evitara multas, procesos judiciales y penales lo cual le generaría
grandes gastos.
Por otro lado, esta investigación pretende lograr estudios claros y concisos es por
ello que el objetivo general es Determinar como la implementación de un SGSSO
influye en la productividad de la empresa VyD Ingenieros Integrales SAC. Y
teniendo como objetivos específicos es Determinar en qué medida la
implementación del sistema de seguridad y salud ocupacional mejora la eficiencia
de la empresa VyDIngenieros Integrales SAC y también en que medida la
implementación del sistema de seguridad y salud ocupacional mejora la eficacia de
la empresa VyD Ingenieros Integrales SAC.
7

A raíz de los objetivos establecidos se formularon las siguientes hipótesis general
y específicas que corresponden a suposiciones tentativas que serán demostrados
o anulados en los siguientes capítulos mediante los resultados y pruebas
estadísticas.
Ha resultado de las formulaciones anteriores, se formula la hipótesis principal: La
implementación del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional incrementa la
productividad en la empresa VyD Ingenieros Integrales SAC. Y como hipótesis
especificas: la primera hipótesis específica, implementación del sistema de
seguridad y salud ocupacional permite el incremento de la eficiencia en la empresa
VyD Ingenieros Integrales SAC. Siendo la segunda hipótesis específica, La
implementación del sistema de seguridad y salud ocupacional permite el
incremento de la eficacia en la empresa VyD Ingenieros Integrales SAC

II. MARCO TEORICO

En cuanto a los antecedentes nacionales con coincidencia en productividad indican
y nos muestran en resultado que luego de la implementación o mejora del Sistema
de Seguridad y Salud Ocupacional, lo cual genera que la empresa tenga un
incremento en su eficiencia, eficacia y productividad lo cual sería una gran forma
de que la empresa incremente su rentabilidad (Anticona Lara 2017; Villanueva E
2020) nos indicaron que al realizar la implementación de Sistema de gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional los resultados que obtuvieron fueron los siguientes
un incremento en la eficacia de 83% a 93%, la eficiencia de 79% a 89% y
principalmente muestran el incremento de la productividad de 66% a 83% y en la
otra empresa donde se aplicó dio el siguiente resultado que su eficacia incremento
de un 64.58% a un 83.33%, la eficiencia era 79.02% y aumento a 90.58% y por
ende la productividad aumento de un 52.66% a 77.08% recomendando que la
implementación es viable y rentable. Esto nos puede dar un panorama más claro
que de los resultado que puede obtener la empresa que lo implemente o mejor su
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, por ello debemos tener en
claro que es lo que generaría el aumento de la productividad como lo menciona
(Villacorta 2017) que la propuesta de la implementación del SGSSO mejora las
capacidades de sus trabajadores y esto lleva que la productividad por la
capacitación que se le brinda a todo el equipo de trabajo en la empresa sea lo que
garantice que todo los trabajadores estén conscientes de los riesgos y peligros que
pueda haber en su área para así poder detectar a tiempo y aplicar una mejora o
realizar una acción que reduzca los riesgos. Esto garantizará que la empresa pueda
ahorrar gastos que se pudieran generar en un accidente dado que los costos no
solo son por la pérdida te tiempo si no pagar un día de trabajo aun que el trabajador
no lo solucione de correr con sus gastos médicos y si no es suficiente esto puede
generar atrasos en el área donde esta ocurra. Por ello (Sihuacollo 2019) nos
comenta que su trabajo de investigación llego a la conclusión que al disminuir el
índice de accidente esto genera que los recursos sean optimizados dado que
garantiza un aumento de la productividad. Podemos ver que al resultado que llego
es que toda empresa debe contar con un sistema de seguridad y salud ocupacional
9

dado que no es un gasto sino más bien una inversión que le garantizara un mayor
ingreso económico.

De igual manera (Montenegro Galoc 2017) en su tesis para obtener el título
profesional de Ingeniero industrial donde implementó un sistema de seguridad y
salud ocupacional para incrementar la productividad en una industria constructora,
siendo esta tesis de un diseño cuasi experimental y de tipo aplicada logrando así
aumentar la eficiencia en un 11.3% y la eficacia en un 3.31% y obteniendo un
aumento de productividad de un 6.56%. Demostrando así la importancia y la
influencia que tiene este sistema para las empresas.

(Santiago Geronimo 2020) en su tesis para obtener el título profesional de Ingeniero
Industrial, implementó un sistema de seguridad y salud en el trabajo para mejorar
la productividad en una empresa constructora, siendo esta tesis de un diseño
experimental y de tipo aplicada. Se logró incrementar la eficacia en un 21.46% y la
eficiencia en un 21% y obteniendo un aumento en la productividad de un 54%. En
donde se recomendó fomentar mucho más la política de seguridad y salud en el
trabajo.

(Alvarez y Ojeda 2018) en su tesis para obtener el título profesional de Ingeniero
Industrial, implementó un sistema ergonómico basado en la salud ocupacional para
aumentar la productividad en la empresa Vínculos Agrícolas SAC, en donde
aumentaron la productividad de los operarios y materiales en un 11% y 7%
respectivamente, de igual manera se redujo la merma en un 21%, finalmente se
logró disminuir los descansos médicos por temas ergonómicos de 10 a 6.

(Sánchez Pérez 2017) en su investigación para obtener el grado académico de
maestro en ingeniería industrial con mención en seguridad industrial y salud
ocupacional, es aquí donde propuso un diseño de un plan de seguridad industrial y
salud ocupacional para mejorar la productividad en el área de producción en una
empresa metalmecánica. Tuvo una investigación de diseño no experimental en
modalidad transversal. En donde se logró mejorar la productividad laboral de
10

unidades y días hombres de 503 a 625 y respecto a su productividad global tuvo un
incremento de 0.73 a 0.97 en cantidades y recursos empleados.

En los antecedentes internacionales tenemos los trabajos de (Barona Guitierrez,
Diaz Tamayo y Gómez Usma 2016) en una empresa de calzados se encontró que
un 46.8% de los trabajadores no piensan que les brindaron una adecuada
capacitación. Esto demuestra que la empresa cometió un error al no cumplir con la
normatividad. Un sistema de seguridad industrial otorga las herramientas para
encontrar los riesgos y al contar con operarios capacitados estos harían que los
riesgos laborales se disminuyan dado que son los que están continuamente en las
áreas de labor, es decir si la organización cuenta con trabajadores formados éstos
desarrollaran comportamientos seguros. Esta misma sugirió un sistema de gestión
de seguridad para la disminución de accidente y por ende una mayor productividad.
Por otro lado, en la investigación de (Franciosi Willis y Vidarte Llaja 2021) en una
industria arrocera se corrobora que al implementar un sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo influye de manera positiva en la productividad esta
industria, lo cual es demostrado por el análisis de contrastación mediante la prueba
de correlación de Pearson, dado que el parámetro de correlatividad mostró una
correlación lineal entre sus variables. Esta misma fue altamente significativa, dando
así un coeficiente menor que 0.01, por ello es fiable y rechaza así la hipótesis nula
en 1%, es así que se afirma con una seguridad de 99%. Esto indica que este
sistema generaría cambios en la productividad, en este caso que esta misma
incremente.
Mientras que en la investigación de (Gutiérrez, Guerra y Gutiérrez 2018) en una
evaluación de riesgo en trabajadores de procesos de incineración. El riesgo de
trabajo se evaluó por el estrés térmico de los trabajadores de Arboriente S.A. y por
el proceso de quemado y secado. La población estuvo conformada por veinte
operarios de los procesos antes ya mencionados y para la evaluación del riesgo se
aplicó el método Wet Bulb Globe Temperature (WBGT), esto tiene como base la
caracterización de los puestos en donde se labora, esto viene a ser la toma de
medidas de la temperatura de globo,bulbo húmedo y seco, la determinación de la
carga térmica metabólica, valoración del índice y el cálculo. Como resultado se
obtuvo que en ninguno de los puestos de trabajo que se evaluaron existe un riesgo
11

laboral, debido a la suficiente aclimatación de los operarios y a su baja carga
térmica metabólica.

(Cézpedes y Martínez 2016) en su artículo titulado “Un Análisis de la seguridad y
Salud en el Trabajo en el Sistema Empresarial Cubano” en donde afirma que esto
es muy importante para el departamento comercial. Hoy, en un entorno empresarial
global, esta es una forma de determinar si una empresa es socialmente
responsable, y el país está incluido dentro de estas exigencias dentro del contexto
empresarial.
(Brahm y Singer 2016) en su artículo titulado “Análisis de la relación entre la
productividad y seguridad laboral” en donde se realizó una investigación literaria y
aplico un modelo de seguridad ocupacional a tiendas de Sodimac durante 36
meses. A partir de ello afirmo que sus resultados y prácticas de gestión de la
productividad y este modelo están ligados, obteniendo buenos resultados, además
menciona que es necesario identificar los efectos colaterales que puede haber de
un ámbito a otro.
(Forigua Albornoz 2017) en su trabajo de grado para optar por el título de Ingeniero
Industrial, realizo una propuesta de capacitación para implementar el sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo. Se realizo un diagnóstico de la situación
de la empresa y posteriormente se procedió a un diseño de estrategias de acción
preventiva y correctiva, realizando así un panorama de riesgos, que fue planteando
a partir del ciclo PHVA. Para consolidar, se estructuro el plan de capacitación para
que sea implementado a mediano plazo en la empresa.
(Vásquez Orellana 2020) en su tesis titulada “Plan de Gestión de Control de
Riesgos Críticos y Productividad” en donde propuso un plan de gestión integrado
que permitió direccionar de forma conjunta la seguridad y productividad, teniendo
como referente al Proyecto Minero Chuquicamata subterráneo. Este diseño de un
nuevo indicador tuvo como objetivo mostrar la eficiencia de los controles sobre los
riesgos que fueron críticos, lo que genero una respuesta preventiva y una
trazabilidad.
12

Teorías Relacionadas con el Tema

Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional

Seguridad es una agrupación de principios para un trabajo digno y seguro, permite
poder elaborar al empleado de manera segura su actividad al no haber agresión en
su ambiente laboral,
Salud Ocupacional tiene como objetivo promover el bienestar del trabajador sea
físico como psicológico y social en todas sus áreas, adecuando el área donde se
desenvuelve el trabajador u operario mediante la atención de atención de sus
capacidades y aptitudes. (SUNAFIL 2013)

Dimensiones de la Variable

Matriz IPERC
Herramienta para evaluar riesgos, identifica peligros permitiendo evaluar los
niveles, grado y gravedad, proporciona información a los empleadores de cómo se
encuentra las condiciones de sus actividades y así puedan tomar una decisión de
mejora. (Ley N°29783 2016)

Capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional

Se trata de una actividad que imparte conocimientos teóricos y prácticos para
desarrollar habilidades competencias y aptitudes en los procesos de trabajo
prevención de riesgos seguridad y salud. (Ley N°29783 2016)
13

Productividad

Dado que la productividad se relaciona mediante los resultados que se obtienen de
un proceso o sistema, la mejor manera de lograr un aumento en la productividad es
considerando aquellos recursos utilizados para crearlos. En general, la
productividad se mide por los resultados obtenidos y las recompensas formadas
por los recursos utilizados. Los resultados obtenidos se pueden medir en unidades
de producción, unidades de ventas o beneficio, y los datos utilizados se pueden
cuantificar en términos de número de trabajadores, horas totales utilizadas, horas
máquina, etc. Esto quiere decir que, una medida de productividad surge de la
evaluación general de los recursos utilizados para producir o producir un resultado
particular. (Gutierrez 2014)

Eficiencia

La eficiencia se refiere a lograr el mayor nivel de producción posible con un cierto
número de insumos. En otras palabras, ocurre cuando se utiliza una combinación
de insumos para minimizar los costos asociados con cada producción. Capacidad
para definir metas apropiadas: hacer lo que sea necesario para perseguir lo mejor
de la organización. Implica el uso correcto de los recursos disponibles (capital de
producción). Esto se puede definir usando la ecuación E = P / R. donde P es el
producto de la producción y R es el recurso utilizado. (Calvo, Pelegrín y Gil 2018)

Eficacia

Es la capacidad de obtener el efecto deseado o el efecto esperado. En general, el
término eficiencia se refiere a los recursos utilizados y los resultados obtenidos. Por
este motivo, cada actividad que se realiza en una empresa es muy valorada por
esta misma, porque tienen como objetivo la consecución de objetivos y metas en
situaciones complejas con recursos limitados Función y calidad. De igual modo
(Calvo, Pelegrín y Gil 2018) nos dice que La eficiencia se refiere a maximizar el
uso de los recursos sociales para satisfacer las necesidades y deseos individuales.
14

III. METODOLOGIA

3.1 Tipo de Diseño de Investigación

Tipo de Investigación
El tipo de investigación por su naturaleza es aplicado, como plantea (Ríos 2017),
señala que se fundamenta en bases teóricas para proporcionar soluciones a las
cuestiones, con ello ocasionar una mejor condición en el estado que se encuentre
la población o sociedad de contexto investigado.
La investigación es aplicada dado que los datos teóricos investigados buscan
brindar una solución en cuanto a la productividad baja que hay en la empresa, Por
esto buscamos que con la implementación de Seguridad y Salud Ocupacional
incremente la efectividad y la eficiencia en el área de producción de la empresa
VyD Ingenieros integrales S.A.C.
Por su enfoque la investigación es cuantitativa, dado que se utiliza la recolección
de datos para poder comprobar las hipótesis con una medición numérica, toda la
información obtenida con los instrumentos de recolección será procesados y el
resultado que arroje serán datos numéricos medibles. (Hernández 2014)
Por su nivel es explicativa, según Bernal (2010, p.115) “Tiene como base las
pruebas de hipótesis, Dando a conocer las causas y soluciones esto permite
analizar estrategias y factores para las situaciones, fenómenos”.
La investigación es de un diseño experimental, según (Caballero 2014) Es aquí
donde el investigador manipula el objeto de estudio, en ello usa los efectos
producidos para probar la hipótesis.
La investigación es experimental porque se manipulará la variable sistema de
seguridad y salud ocupacional y se observará como afecta en la variable de
productividad. Asu vez es de tipo preexperimental dado que cumple con las
características de tener un muestreo no aleatorio, el cual será evaluado con el pre
test y respectivamente en el post test con el objetivo de analizar los resultados de
la implementación del sistema de seguridad y salud ocupacional.
15

3.2 Variables y Operacionalización
Variable Independiente: Sistema Seguridad y Salud Ocupacional
Definición Conceptual
Es el grupo de actividades de orden legal, humano, técnico y económico para la
proteccióndel trabajador, que tienen como finalidad implantar una política,
responsabilidad social empresarial para con el trabajador y su familia.(OIT 2021)
Definición Operacional
Actividades relacionas a la prevención de accidentes e incidentes en el área donde
esté laborando el personal, tiene como objetivos la seguridad del trabajador es decir
disminuir el índice de riesgo o peligro también busca solucionar o controlar
enfermedades ocupacionales que se puedan dar mediante la capacitación,
creación de grupos encargados en supervisar y fiscalizar que las actividades se
realicen correctamente creando políticas de seguridad.
Dimensión:
Matriz IPERC
Herramienta para evaluar riesgos, identifica peligros permitiendo evaluar los
niveles, grado y gravedad, proporciona información a los empleadores de cómo se
encuentra las condiciones de sus actividades y así puedan tomar una decisión de
mejora. (Ley N°29783 2016)
𝑴𝑹 = 𝑰𝑷𝒙𝑰𝑺
Donde:
MR = Magnitud de riesgo
IP = Resultado de índice de probabilidad
IS = Resultado de índice de severidad

Inspecciones en Seguridad y Salud del trabajo
Verifica que los estándares establecidos en los mecanismos legales cumplan
positivamente, Es el procedo donde la observación directa sobre el trabajo,
proceso, ambientes y medidas de protección y cumplimiento cumplan con los
dispositivos legales de la Seguridad y Salud del trabajo. (Ley N°29783 2016)
𝑰 =
𝑰𝑹
𝑰𝑷
𝒙𝟏𝟎𝟎
Donde:
I = Inspecciones en seguridad y salud ocupacional
IR = inspecciones en SSO realizadas
IP = Inspecciones en SSO programadas

Capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional
Es una acción que amerita transmitir conocimientos prácticos y teóricos para
desarrollar habilidades referentes al proceso de trabajo, de tal como que se
prevengan los riesgos y se cumpla la seguridad y salud laboral. (Ley N°29783 2016)

𝑪 =
𝑵° 𝒅𝒆 𝑪𝑹
𝑵° 𝒅𝒆 𝑪𝑷
𝒙𝟏𝟎𝟎

Donde:
C = capacitaciones en SSO
CR = Capacitaciones realizadas
CP = Capacitaciones programadas

Variable Dependiente Productividad
Definición conceptual
La productividad hace referente al efecto que se da mediante un sistema o proceso,
dado ello que aumentar esta misma es conseguir resultados positivos tomando en
cuenta recursos que se usan para generar, es usual analizar los elementos
eficiencia y eficacia. (Gutierrez 2014)

Definición operacional
La productividad está relacionada con la eficiencia y eficacia de los equipos, el cual
serán medidas a través de las hojas de registro para identificar su situación,
𝑷𝒓𝒐𝒅 =
𝑹𝒆𝒔𝒖𝒍𝒕𝒂𝒅𝒐𝒔
𝑹𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐𝒔 𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐𝒔

Donde:
Resultados = es la cantidad de bien o servicio que utiliza una empresa en un tiempo
definido.
Recursos utilizados = pueden ser mano de obra – maquina – costo de materiales.
Dimensión 1: Eficiencia
La eficiencia es la relación de lograr las metas establecidas en base a tareas o
actividades en un tiempo planificado, la mejora o incremento se obtendrá
reduciendo los tiempos utilizados. Se debe emplear el menos tiempo posible, es
decir, reduciendo el tiempo de tareas a realizar, faltas, tiempos muertos o por falla
de equipos. (Gutiérrez y De la Vara 2013)

Donde:
TP: Tiempo producido
TTP: Tiempo total programado
La escala de medición para la dimensión eficiencia es la razón.
Dimensión 2: Eficacia
La eficiencia es llevar a cabo actividades programadas. Es decir, se deben cumplir
las tareas asignadas es decir buscar el máximo cumplimiento de las actividades
programadas (Gutiérrez y De la Vara 2013)

Efi =
𝑇𝑃
𝑇𝑇𝑃

Ef=
𝑃𝑟
𝑃𝑝

Donde:
Pr: Producción real
Pp: Producción programada
La escala de medición para la dimensión eficacia es la razón
3.3 Población, Muestra y Muestreo
Población
La población es un grupo de personas que tienen al menos una característica en
común este grupo puede ser finita o infinita. (García 2016)
La población está constituida por 4 maestros de funciones y 5 operarios del área
de producción y el Gerente General, siendo la obtención de información 6 meses
de instalaciones de áreas de material de Drywall siendo el mes de mayo el inicio y
finalizando el mes de noviembre.
Muestra
Según (Silvestre y Huaman 2019), “La muestra representativa debe poseer la
misma característica de la población en estudio”. Por consiguiente, al ser la
población es menor a 50, La muestra y la población son iguales.
Muestreo
Según (Otzen y Manterola 2017), El muestreo no probabilístico por conveniencia
se le puede permitir la selección de las unidades de estudio que conforman la
muestra dado que son accesibles para el investigador.
Este muestreo implica elegir las unidades que serán observadas referente al criterio
que escoja el investigador. (Pasco y Ponce 2015)
3.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de dato
Técnicas de recolección
Se hicieron uso de las técnicas del análisis documental y la observación para la
obtención de datos. Según (Espinoza 2014), La observación ayuda a confirmar
datos, observar actividades de las diferentes funciones o áreas. Esta técnica nos
permite desarrollar u obtener información para unas dimensiones como es el caso
de la Matriz IPERC y también (Arias 2019) menciona que el análisis documental
19

está conformado por registros, entrevistas, las actas, La información estadística de
sus proyectos.
En la investigación este análisis será utilizado para poder medir las dimensiones de
la variable dependiente que son eficiencia y eficacia dado que utilizaremos los
registros de duración de sus proyectos, registro de asistencias, etc.

Instrumentos
En el presente trabajo de investigación, se emplearán instrumentos de recolección
como las fichas de recolección de datos en los tiempos de duración de las
instalaciones de las áreas de drywall, las hojas de registro para las dimensiones de
capacitaciones e inspecciones, eficiencia y eficacia. Según (Guillen Valle y
Valderrama Mendoza 2015), mencionó que los instrumentos de recolección son
medios que emplean los investigadores para almacenar información por fuentes
materiales. Estos pueden ser encuestas, formularios, pruebas de conocimiento.
Check list, inventario, etc. Se deben emplear los instrumentos que serán necesarios
en el estudio de las variables. (p.195).
Validez
La validez del instrumento de recolección por el juicio de expertos es un modo para
valorar los resultados, requiriendo al criterio o juicio de profesionales de cada
especialidad, con la finalidad de comprobar la consistencia y el contenido de cada
indicador designado. (Valderrama, 2015, p.199).
Entonces, en la investigación los instrumentos de recolección de datos como: La
ficha de recolección de datos fue validado por el juicio de 3 profesionales expertos
en la especialidad de Ingeniería Industrial.
Tabla 2. Validez de instrumentos por juico de expertos en Ingeniería Industrial
Experto Grado de instrucción Resultado
Javier Francisco, Panta Salazar Doctor Aplicable
Carlos Fidel, Ponce Sánchez Doctor Aplicable
Aldo Alexi, Acosta Linares Magister Aplicable
Fuente: Elaboración propia
20

3.5 Procedimiento
Para la recolección de datos con los instrumentos de datos se tendrán en cuenta
las siguientes consideraciones.
Paso 1. Lo primero que se realizó en la investigación fue definir la problemática y
el planteamiento de los objetivos de las variables luego de poder identificar las
causas encontradas en el diagrama de Ishikawa, grafico 1. En este caso se desea
conocer a la empresa con el problema y sus causas relevante como el número de
producción, faltas y tiempos muertos por accidentes o enfermedades
ocupacionales.
Paso 2. Luego se determina los medios donde se extraerán los datos para la
investigación, Asistencia de los trabajadores, información respecto a las actividades
quedesarrolla la empresa, reportes de accidentes e incidente y del personal a
cargo.
Paso 3. Se define en este punto los métodos de recolección de información se
emplearán, en este caso la observación directa para la situación de las actividades
de instalación de drywall, riesgos y peligros. El análisis documental que se obtendrá
de las fichas que brinda la empresa como hoja de asistencias, hojas de actividades
realizadas, estos darán datos para ser llenados en nuestros instrumentos que serán
validados por el juicio de expertos de la Universidad.
Paso 4. Se emplean los programas de Microsoft y el Zoom para ordenar los datos
obtenidos con ayuda del Gerente General y trabajadores. El pretest consta de 12
semanas, luego se realiza la mejora implementando un Sistema de Seguridad y
Salud Ocupacional para poder mejorar el indicador de la productividad, el post –
test tendrá la misma cantidad de semanas que son de 12 semanas para medir las
mejoras que se lograron.

Situación Actual de la empresa
Información general de la empresa VyD ingenieros integrales SAC

En la empresa VyD Ingenieros Integrales SAC con ruc 20606806052 están
dedicadas al servicio de ejecución de proyectos como logística de
aprovisionamiento, mantenimiento de áreas industriales, instalaciones de
esqueletos metálicos y construcción con material drywall siendo esta su actividad
21

principal, también desarrollan actividades como aprovisionamiento de soluciones
logísticas, soldaduras especiales. VyD Ingenieros Integrales SAC cuenta con
jóvenes profesionales con proyección a mejorar continuamente siendo una
empresa joven buscan incrementar su productividad siendo uno de sus problemas
las ocurrencias de accidentes e incidentes esto genera faltas en los trabajadores
es por el cual incumple con algunos artículos de la ley 29783.Es por lo cual que en
la actualidad la empresa cuenta con una baja productividad.

Figura 3. Organigrama de la Empresa VyD

En lo ya presentado podemos observar que la empresa tiene una estructura
organizacional de tipo vertical ya que representa una pirámide jerárquica.

Misión
Nuestra organización tiene como objetivo, brindar soluciones integrales asociados
a los proyectos de ingeniería y las operaciones de nuestros clientes mediante la
planificación, diseño, ejecución de obras y servicios logísticos, un servicio de
calidad y comprometido con el cuidado de medio ambiente la seguridad y salud en
Gerente General
Logistica -
Operaciones
Electricista
Operario
Pintado y Acabado
Operario
Civil
Operario
Operario
Mecanico
Estructural
Operario
SSOMAContabilidadVentas
22

el trabajo. Buscamos asegurar el buen camino a la excelencia de nuestras
actividades mediante el planeamiento de nuestras operaciones.

Visión
Ser identificados como un socio estratégico líder con responsabilidad social a través
del compromiso con la SST y en búsqueda de la excelencia operativa.

Valores
La empresa VyD Ingenieros Integrales maneja valores, los que cumplen y son
aplicados en todas sus áreas las cuales la practican desde el Gerente hasta los
operarios garantizando una mejor aceptación o trato con el cliente.
 Honestidad.
 Respeto.
 Tolerancia.
 Compromiso.
 Eficiencia.
 Responsabilidad.
 Equidad.
 Lealtad.
Ubicación de la Empresa
Cal. La Cima Mz. C Lote. 6 A.H- Ampliación 6 (Sector 12 de noviembre)

Figura 4. Ubicación de la empresa
23

Principales Actividades de la Empresa
La empresa, tiene como una de las principales actividades la adecuación del
terreno la construcción con el material drywall donde.

Tabla 3. Actividades de la empresa VyD Ingenieros Integrales
N° Actividades Principales

Levantamiento
topográfico, trazo y
replanteo de planos

Instalaciones de
esqueletos metálicos

Instalación de paneles y
divisiones Drywall

Instalaciones de cielo raso

Pintado, Instalaciones
eléctricas y acabados

Fuente: elaboración propia
Análisis de la problemática
Según nuestro diagrama de causas y efectos que mostramos en el capítulo I,
grafico 1, los cuales fueron base para la elaboración del cuadro de Pareto, nos
muestran que los problemas a analizar son:
Ausencia de personal capacitado: En la presente empresa que los trabajadores
cuentan con una capacitación casi nula para cada inicio de obra y durante.
Generando un incumplimiento del art. 35 de la ley 29783.

Ausencia de monitoreos ambiental: de acuerdo a la ley 29783 toda empresa debe
realizar debe contar con monitores hechos por la misma empresa o terceros.

Deficiencia al identificar los peligros y riesgos: No cuentan con actas ni registros de
identificación de peligros teniendo una nula investigación de las causas y
consecuencias que pueden generar al empleado, lo cual incumple el art. 32 de la
ley 29783.

Falta de registro de gestión de seguridad: La falta de historial de accidentes e
incidentes, de las enfermedades ocupacionales y registros de EPPs, incumpliendo
el artículo 32 de la ley 29783.

Recopilación de Información PRETEST

En cuanto al desarrollo de la investigación, se contó con la autorización de la
gerencia general presentado en el anexo 15, de tal manera que se lleve a cabo la
recolección de información e implementación de la mejora en la empresa VyD
25

Ingenieros Integrales SAC a continuación, se presentará como se realizó el modo
de recolección de información:
Para la recopilación de la data del pretest, se elaboraron fichas de registros para
pada dimensión de cada variable, en las cuales se plasmó la información
recolectada, para luego con ello se realizar los cálculos correspondientes.
Variable Independiente: Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional

Matriz IPERC
Es la primera dimensión, la matriz IPERC nos permitirá observar el nivel de riesgo
de las activades que se realiza en el área de operaciones de la empresa VyD
Ingenieros Integrales SAC, lo cual se tomó en cuenta los proyectos que realizan en
la instalación de áreas con material de Drywall.
Las actividades tomadas son las 10 actividades en que la empresa divide su
proyecto.

Tabla 4. Matriz IPERC
Supervisor
17 importante
Jose Vilca
Gerente General
Gerente General
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, DETERMINACIÓN DE
RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES - IPERC
Instalacion de
conexiones electricas
Intolerante
moderado
importante
baja
baja
moderado
baja
importante
moderado
importante
importante
moderado
moderado
moderado1 2 2 2 7 2 14
1 2 2 2 7 2 14
1 2 2 2 7 2 14
2 9 2 18
2 2 3 3 10 2 20
Instalacion de Drywall y
acabados
Instalacion de un área de 32m2
Riesgo
significativo
Proyecto
1 3 2 2 8 2
Manipulación de
material punzocortante
Fricción, contacto con
material punzocortante
Raspones, heridas, punzo
cortantes, heridas contusas
trabajo en altura
caidas de altura, caida de
objetos
lesiones, fracturas y
contusiones
Exposicion a la masila y
material particulado de
inalacion de polvo
lesiones respiratorias,
ojos y piel
Manipulacion de
equipos/ herramientas
16
2 3 2
vibraciones
ruido
contusiones, golpes,
cortes
Fracturas, contusiones
daños osteomuscular
Transtornos
musculoesqueleticos
Perdida de la capacidad
auditiva
Hipoacusia
Cableado energizado
Contacto directo con la
corriente
Trabajo con energia
electirica
Contacto directo con la
corriente
Electrocución/ cortos
circuitos
cortos circuitos, incendios
Actividadaes
Transporte de equipos
materiales al área del
trabajo
Inspeccion del area de
trabajo
Elaborado
Revisado
Aprobado
2 10 2
Contacto con bordes
filosos
Probabilidad de daño Cortes 2 2 2 2 8 2
RiesgoPeligros
Manipulación de objetos
pesados
Sobre esfuerzoLumbalgia
Probabilidad
General
7
20
Suelos y accesos rusticos caidas/golpes
Fracturas, contusiones,
lesiones leves
2 1 2 2 7 1
16
Posturas Repititivas Fatiga muscular
Transtornos
musculoesqueleticos
2 3 3
Consecuencia
Severidad
Nivel de
riesgo
PROBABILIDAD
Personas
expuestas
Proced.
Exis.
Capacitación Exp. Ries
Victor Raul
272 2 2 3 9 3
7
Exposicion a cambios
climaticos
Exceso de rayos uv Mareos 2 2 2 2 8 2 16
Exposicion a ingresos
pequeños
accidentes de transito
personal/maquina
lesiones respiratorias,
ojos y piel
2 1 2 2 7 1
27
1 2 3 2 8 3 24
2 2 2 3 9 3
Promedio
Fuente: Elaboración Propia
27

Figura 5. Índice de Riesgo Mayo - Julio
En la tabla N°4 se demuestra que los datos obtenidos en las 12 semanas se pudo
obtener un promedio de nivel de riesgo de 17 lo cual indica según el nivel según la
tabla de severidad se encuentra en Importante lo cual demuestra que las
actividades que realiza la empresa deben ser controlados.

Inspecciones en SSO
La segunda dimensión, la cual están basadas en los cumplimento de la ley 29783,
lo cual se mostrar el cumplimento de inspecciones que realiza la empresa VyD
Ingenieros Integrales.
Tabla 5. Inspecciones en SSO
Pretest
IR IP I
1 0 2 0.00%
2 0 2 0.00%
3 0 2 0.00%
4 0 2 0.00%
5 0 2 0.00%
6 0 2 0.00%
7 0 2 0.00%
8 0 2 0.00%
9 0 2 0.00%
10 0 2 0.00%
11 0 2 0.00%
12 0 2 0.00%
0 100% 0.00%Total
Formato para determinar los trabajadores capacitados en politicas SSO
S
e
m
a
n
a
Responsable: Raúl vega Turno: Mañana
Fecha: Mayo - Julio
24-May
31-May
7-Jun
17-May
Área de Producción
Semana
# Inspecciones en
SO realizadas
# Inspecciones en SO
Programadas
Inspecciones en
SSO
5-Jul
12-Jul
19-Jul
14-Jun
21-Jun
28-Jun
3-May
10-May

Fuente: Elaboración Propia
27
16
20
7 7
16
27
24
16
18
20
14 14 14
0
5
10
15
20
25
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Actividades
Nivel de Riesgo Mayo - Julio
28

Figura 6. Inspecciones realizadas mayo - Julio

En la tabla N°5 se observa que en los meses de Mayo – Julio la cantidad
programada de inspecciones en SST son 24, teniendo como inspecciones
producidas 0%.
Capacitaciones en SSO
El tercer índice, capacitación nos permitirá observar la cantidad de capacitaciones
que realiza la empresa VyD ingenieros Integrales a sus trabajadores en los temas
de obligación. (Ley N°29783 2016)

Tabla 6. Capacitaciones en SSO Pre - Test
Pretest
NCR NCP C
1 0 2 0%
2 0 2 0%
3 0 2 0%
4 0 2 0%
5 0 2 0%
6 0 2 0%
7 0 2 0%
8 0 2 0%
9 0 2 0%
10 0 2 0%
11 0 2 0%
12 0 2 0%
0 100% 0.00%Total
Formato para determinar las Capacitaciones
24-May
31-May
# de capacitaciones
en SSO realizadas
# de capacitaciones
en SSO programadas
17-May
Capacitaciones
S
e
m
a
n
a
Responsable: Raúl vega Turno: Mañana
Fecha: Mayo - Julio
Área de Producción
Semana
7-Jun
5-Jul
12-Jul
19-Jul
14-Jun
21-Jun
28-Jun
3-May
10-May

Fuente: Elaboración Propia
0%
100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Cumplimiento de Inspecciones Meta
Inspeccione de Mayo - Julio
29

Figura 7. Capacitaciones realizadas mayo - Julio

En la tabla N°6 se observa que los datos obtenidos en las 12 semanas de los meses
Mayo – Julio la cantidad de capa ciciones programas son 2 por semana, teniendo
como capacitaciones realizadas 0. Dicho resultado nos demuestra un bajo control
en las actividades programas.
Variable Dependiente: Productividad
Productividad
Refleja la productividad multifactorial obtenida en el pre test teniendo en cuenta la
producción realizada sobre los recursos utilizados como mano de obra y costo de
los materiales.
4.5 ∗ 13500
2500 ∗ 4.5 + 7400 ∗ 3
= 1.8161
Se puede observar que el resultado obtenido de la productividad de la empresa es
de 1.8161.

Eficiencia
Nos indica el nivel de le eficiencia del área de operaciones de la empresa a través
de los tiempos laborados utilizados por los trabajadores durante las instalaciones
de áreas con material drywall. El pretest se realiza en un periodo de 12 semanas
siendo los entre los meses de Mayo – Julio en función al Tiempo producido y al
tiempo total programado.

0%
100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Cumplimiento de Capacitaciones Meta
Capacitaciones de Mayo - Julio
30

Tabla 7. Pre - test de la eficiencia
Eficiencia
Semana
TP
(horas)
TTP
(horas)
Efc
1 416 432 96%
2 408 432 94%
3 408 432 94%
4 424 432 98%
5 416 432 96%
6 408 432 94%
7 416 432 96%
8 408 432 94%
9 416 432 96%
10 408 432 94%
11 416 432 96%
12 408 432 94%
96%Promedio
Pretest Mayo - Julio

Fuente elaboración propia

Figura 8. Eficiencia Mayo - Julio
En la tabla N°7 podemos observar los datos obtenidos de la eficiencia de las 12
semanas incluyendo el promedio que equivale a 96%.

Eficacia
Nos indica el valor porcentual de la eficacia a través de las actividades realizadas
según el servicio brindado. El pretest se realiza en un periodo de 12 semanas en
los meses de mayo – julio en función a la producción real y la producción
programada.

96% 94% 94% 98% 96% 94% 96% 94% 96% 94% 96% 94%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ef
ic
ie
n
ci
a
Semanas
Eficiencia Mayo - Julio
31

Tabla 8. Pre - test de la eficacia.
Eficacia
Semana
Pr
(# entregas)
Pp
(# entregas)
Efc
1 5 6 83%
2 3 4 75%
3 5 6 83%
4 3 4 75%
5 5 6 83%
6 4 4 100%
7 4 6 67%
8 4 4 100%
9 3 6 50%
10 4 4 100%
11 2 6 33%
12 3 4 75%
77%
Pretest Mayo - Julio
Promedio
Fuente: Elaboración Propia

Figura 9. Eficiencia Mayo - Julio Pre - test
En la tabla 8 podemos observar los datos obtenidos de la eficacia entre los meses
de mayo a julio lo cual se obtiene un promedio de 77% de la eficacia por parte de
las actividades entregadas que realizan los trabajadores al realizar un servicio.

Propuesta de la mejora
La propuesta de la mejora está basada en las causas antes vistas en el diagrama
Ishikawa, como posible solución a la problemática mostrada en las tablas anteriores
lo cual conlleva a generar la implementación de un Sistema de Seguridad y Salud
Ocupacional para la empresa VyD Ingenieros Integrales SAC para el incremento
83%
75%
83%
75%
83%
100%
67%
100%
50%
100%
33%
75%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ef
ic
ac
ia
Semanas
Eficacia de Mayo - Julio
32

de la productividad, en el cual nos enfocamos en el área de operaciones el cual
este encargado de las instalaciones de áreas con material drywall y acabados.

Fuente: Elaboración Propia
Posteriormente de analizar la situación en la que se encuentra actualmente la
empresa detalladamente y conocer la problemática. La implementación del Sistema
de Gestión está basada con guía de la normativa número 27983. Lo cual la guía
usada para este trabajo fue tomada del Manual para la Implementación del SGSST,
la cual es dada por la SUNAFIL.
Para ello se designarán actividades correspondientes al cronograma siguiente.
Causas Soluciones
Personal poco capacitado en SSO
Realizar un listado de capacitaciones sobre SSO
y desarrollarlos vía zoom.
Ausencia de monitoreo ambiental según ley
29783
Aplicación de las normas y gestión de seguridad
ambiental según ley 29783 para la creación de
registros.
Deficiencia al identificar peligros y riesgos
(IPERC)
Realizar Inspecciones, capacitaciones y
auditorías internas sobre las actividades
realizadas.
Falta de registro de gestión de seguridad Crear registros de la gestión de Seguridad
Falta de implementación de Procedimientos
escritos seguros (PETS)
Crear un manual de la forma correcta de realizar
las actividades con un alto riesgo de severidad.
Personal con ausentismos laborales Determinar los factores de la falta de ausencias.
Falta de equipos de protección personal
EPPs
Crear registro de los EPPs entregadosy de los
del mal estado.
Falta de conocimiento con los materiales
peligrosos
Realizar inspecciones y capacitaciones sobre
los materiales peligros.
Falta de Auditorías internas
Realizar auditorias internas mediante un comité
de Seguridad.
Tabla 9. Matriz causa solución del problema de la baja productividad
33

Cronograma de la mejora – Diagrama de Gantt
Tabla 10. Diagrama de Gantt
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Octubre Noviembre
Autorización de la recolección de información e Implementación
Recolección de información de la empresa
Elaboración de formatos de registro (Pretest)
Actividades
Mayo Junio Julio Agosto Septiembre
P
o
s
t
e
s
t
T
IE
M
P
O
P
r
e
t
e
s
t
Im
p
le
m
e
n
t
a
c
ió
n
Presentación de Propuesto de mejora
CRONOGRAMA DE EJECUCION DE DESARROLLO DE TESIS
Análisis de los datos extraídos (Postest)
Recaudacion de Informacion
Analisis de la situcacion actual
Recolección de Datos de la V.I y V.D (Postest)
N
°
Programacion de Capacitaciones e Inspecciones
Desarrollo de Capacitaciones
Desarrollo de las Inspecciones
Entrega de EPPs
Realizacion de Formatos de seguridad
Anasilis Comparativo (Pretest y Postest)
Obtencion de Ressultados
Analisiss economicos
Recolección de Datos de la V.I y V.D (Pretest)
Conlusiones y recomendaciones
Documentación
Análisis de los datos extraídos (Pretest)
Reunión Gerencia Gerenal
Aplicación de la Ley 29783
Elección del comité de SST
Desarrollo del IPERC

Implementación del SGSSO
Para la implementación del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional se
realizaron un estudio de la línea base mediante los lineamientos del SGSST de la
R.M N°050-2013 -TR.

Tabla 11. Resultado de diagnóstico base
N° de
itens
Itens
Si No
itens
evaluados
10 Compromiso e Involucramiento 4 6 10
12 Politica Seguridad y Salud Ocupacional 3 9 12
17 Planeamieto 2 15 17
25 Implementacion y operación 1 24 25
10 Evaluacion y Normantiva 0 10 10
25 Verificacion 4 21 25
11 Control de informacion y documentos 0 11 11
6 Revision por dirección 1 5 6
15 101 116Total
Fuente: elaboración propia
En la tabla N°11 se puede observar que los resultados de diagnóstico de la línea
de Seguridad y Salud en referencia a las políticas de Seguridad y Salud
Ocupacional nos muestra un mínimo porcentaje de Si con la normativa 29783. Lo
cual nos demuestra un déficit en el aspecto de SSO.

Paso 1.
Definición de la Política
Es un documento el cual nos indica los compromisos de la empresa, normas y
principios que deben estar sujetas a la implementación del SSSO.(Ministerio de
Trabajo y Promoción del Empleo 2021)
Las políticas de seguridad de la empresa VyD Ingeniero Integrales SAC fue
elaborada con ayuda del Gerente General y los operarios, este documento muestra
compromiso de la empresa hacia sus trabajadores. Revisar el Anexo N°3

Organización del Comité de Seguridad
El comité ha sido nombrado por los trabajadores siguiendo la ley 29783 que
menciona que las empresas con un número menor de 20 trabajadores deben ser
35

elegido por el mismo personal que labora en la empresa VyD Ingenieros Integrales
SAC. Para una información detallada revisar anexo N°4
Paso 2
Identificar los peligros y riesgos para darles soluciones
Identificación de peligros, Evaluación de riesgos y Soluciones
Se identifico las actividades que realiza la empresa VyD Ingenieros Integrales SAC,
ello permitió analizar todos los peligros o los riesgos que corre el operario en el área
de trabajo, es decir, para esta evaluación se consideró la actividad de la instalación
y acabados de áreas con material drywall,
Con ello las valoraciones de riesgos serán detectadas y solucionadas para el
bienestar del trabajador. En ello se usó algunos criterios.
Probabilidad de riesgo
Es la probabilidad de que una actividad peligrosa suceda, para ello se considero
la cantidad de personas expuestas, procedimientos, capacitaciones y exposición al
riesgo.
Tabla 12. Probabilidad IPERC
Personas
Expuestas
Procedimientos
existentes
Capacitación Exposición al riesgo
Al menos una ves al
año (S)
Esporadicamente
(SO)
Al menos una ves al
año (S)
Eventualmente (SO)
Al menos una ves al
dia (S)
Permanentemente
(SO)
Personal no entrenado, no
conoce peligros por lo tanto
no toma acciones de control
accidental
1 1 a 3
Existen, son
satisfactorios
y suficientes
Personal entrenado, conoce el
peligro y lo provee
N°
Probabilidad
3
2 4 a 12
Existen
parcialmente y
no son
satisfactorios
o suficientes
Personal parcialmente
entrenado, conoce el peligro
pero no toma acciones de
control
más de 12 No existen

Fuente: Manual de Sunafil
36

Severidad

Tomando como referente la naturaleza del daño y las partes que son afectadas, la
severidad es la que mide posibles consecuencias en una situación de riesgo

Tabla 13. Severidad IPERC
Lesion sin
incapacidad (S)
Disconfort
incomodidad (SO)
Lesion con
incapacidad
temporal (S)
Daños a la salud
reversible (SO)
Lesion con
incapacidad
permanente (S)
Daño a la salud
irreversible (SO)
Severidad

Fuente: Manual de Sunafil

Paso 3
Inspecciones y capacitaciones se deberán programar y realizar inspecciones y
capacitaciones dado que es fundamental para la obtención de resultados, por ello
se debe tener formatos de recolección de información entre ellos fichas de registros
y un listado de las capacitaciones que se han brindado e inspecciones que se han
realizado. (Ley N°29783 2016)

Capacitaciones:
El plan y programa de capacitaciones debe ser realizada 2 ves cada 4 semanas,
pero en este caso se realiza 2 cada semana. Las fechas establecidas y los temarios
seleccionados para las capacitaciones corresponden entre el 04 de agosto hasta el
20 de agosto

Tabla 14. Programa de capacitación de SSSO cortas
Temario Fechas Asistentes
Protocolos de Bioseguriad 04/08/2021 9
Riesgos ergonómicos 07/08/2021 9
Primeros Auxilios 09/08/2021 9
Levantamiento de carga 12/08/2021 9
Normativa en SST según ley 29782 18/08/2021 9
Importancia y buen uso de los EPPs 20/08/2021 9
Capacitaciones Largas (15 -30mn)

Fuente: elaboración propia

Tabla 15. Programa de capacitación de SSSO largas
Temario Fechas Asistentes
Importancia de los EPPs 03/08/2021 9
mejora continua 06/08/2021 9
Primeros Auxilios 10/08/2021 9
Trabajo en equipo 13/08/2021 9
Liderazgo 16/08/2021 9
Motivación de la Seguridad 21/08/2021 9
Capacitaciones Cortas (5 - 10mn)

Fuente: elaboración propia

Inspecciones: Se deberán programar las inspecciones y realizar teniendo en
cuenta las causas de los ausentismos laborales, el uso de EPPs, los índices de
accidentes e incidentes. Las fechas seleccionadas para las inspecciones
corresponden entre el 04 de agosto hasta el 20 de agosto.
Siendo la primera inspección a realizarse del uso adecuado de los EPPs y los
estados en que se encuentren estos.

Tabla 16. Resumen del porcentaje del uso adecuado del EPPs
SI NO
Total 33% 67%
Fuente elaboración Propia
33%
67%
Primera Inspeccion del Uso adecuado de
EPPs
SI NO

Figura 10. Porcentaje de resumen Inspecciones
Se puede observar que el 67% está incumpliendo con el uso adecuado de EPPs,
para un mejor aprecio observar el anexo 6.
La siguiente inspección realizada se dio luego de la capacitación brindada y se
obtuvo como resultado u gran cambio.

Tabla 17. Resumen del porcentaje del uso adecuado del EPPs
SI NO
Total 89% 11%
Fuente: Elaboración propia

89%
11%
Segun Inspeccion del Uso adecuado de
EPPs
SI NO

Figura 11. Porcentaje de resumen de inspección post - test
39

En la figura N°11 se observa queel uso adecuado de EPPs incremento a un 89%
mientras un 11% no usa adecuadamente las EPPs. Para mayor detalle observar
anexo 7.

Recopilación de información Post – test
Variable Independiente: Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional
Matriz IPERC

El índice de Magnitud de Riesgo luego de la implementación del Sistema de SSO
nos demuestra como disminuyen los peligros y riesgos.

Tabla 18. Matriz IPERC Post - test en los Meses Agosto - noviembre
Supervisor
12 moderadoPromedio
2 12 moderado
Cableado energizado
Contacto directo con la
corriente
cortos circuitos, incendios 1 1 1 1 4 2 8 baja
Instalacion de
coneccioes electricas
Trabajo con energia
electirica
Contacto directo con la
corriente
Electrocución/ cortos
circuitos
1 1 2 2 6
6 2 12 moderado
Exposicion a la masila y
material particulado de
inalacion de polvo
lesiones respiratorias,
ojos y piel
1 2 2 1 6 2 12 moderado
2 12 moderado
Manipulación de
material punzocortante
Fricción, contacto con
material punzocortante
Raspones, heridas, punzo
cortantes, heridas
2 2 1 1 6 2 12 moderado
2 12 moderado
vibraciones daños osteomuscular
Transtornos
musculoesqueleticos
1 2 2 1 6 3 18 importante
Instalacion de Drywall y
acabados
Manipulacion de
equipos/ herramientas
contusiones, golpes,
cortes
Fracturas, contusiones 2 1 1 2 6
ruido
Perdida de la capacidad
auditiva
Hipoacusia 1 1 2 2 6
trabajo en altura
caidas de altura, caida de
objetos
lesiones, fracturas y
contusiones
2 1 1 2
5 baja
Exposicion a cambios
climaticos
Exceso de rayos uv Mareos 2 1 2 2 7 2 14 moderado
2 16 importante
Inspeccion del area de
trabajo
Suelos y accesos rusticos caidas/golpes
Fracturas, contusiones,
lesiones leves
2 1 1 2 6 1 6 baja
Exposicion a ingresos
pequeños
accidentes de transito
personal/maquina
lesiones respiratorias,
ojos y piel
2 1 1 1 5 1
3 18 importante
Contacto con bordes
filosos
Probabilidad de daño Cortes 2 1 2 1 6 1 6 baja
Transporte de equipos
materiales al área del
trabajo
Manipulación de objetos
pesados
Sobre esfuerzo Lumbalgia 2 1 1 2 6
Posturas Repititivas Fatiga muscular
Transtornos
musculoesqueleticos
2 2 2 2 8
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, DETERMINACIÓN DE
RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES - IPERC
Elaborado Jose Vilca
Revisado Gerente General
Aprobado Gerente General
Proyecto Instalacion de un área de 32m2 Victor Raul PROBABILIDAD
Probabilidad
General
Severidad
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativoActividadaes Peligros Riesgo Consecuencia
Personas
expuestas
Proced.
Exis.
Capacitación Exp. Ries

Fuente: Elaboración propia
41

18
6
16
6
5
14
12
18
12 12 12 12 12
8
-2
3
8
13
18
23
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Ni
ve
l d
e
Ri
es
go
Actividades
Nivel de Riesgo Agosto - Noviembre

Figura 12. Nivel de Riesgo Agosto - noviembre
En la figura 12 se observa de los datos obtenidos en las 12 semanas después de
la implementación del sistema de SSO se obtiene un promedio de nivel de riesgo
de 12 lo cual nos demuestra que una gran mejora.
Inspecciones en SSO
Se basan en el cumplimiento de la ley 29783 luego de la implementación de la
mejora.
Tabla 19. Post - test de las Inspecciones en los meses de agosto - noviembre
Postest
IR IP I
1 2 2 100%
2 1 2 50%
3 1 2 50%
4 2 2 100%
5 2 2 100%
6 1 2 50%
7 2 2 100%
8 1 2 50%
9 1 2 50%
10 1 2 50%
11 2 2 100%
12 1 2 50%
17 24 71%
S
e
m
a
n
a
Área de Producción
Semana
# Inspecciones en
SO realizadas
# Inspecciones en SO
Programadas
Inspecciones en
SSO
Responsable: Raúl vega Turno: Mañana
Fecha: Ago - Oct
18-Oct
25-Oct
8-Nov
Total
6-Set
22-Ago
13-Set
30-Ago
4-Oct
27-Set
20-Set
11-Oct
1-Nov
Formato para determinar los trabajadores capacitados en politicas SSO

Fuente: Elaboración Propia
42

100%
50% 50%
100% 100%
50%
100%
50% 50% 50%
100%
50%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
In
sp
e
cc
io
n
e
s
Semanas
Inspecciones Agosto - Noviembre

Figura N°12 Inspecciones de Agosto-noviembre
En la tabla N°19 se observa de los datos obtenidos en las 12 semanas después de
la implementación del sistema de SSO arrojan un promedio de inspecciones
realizadas es de 71%. Se observa una mejora considerables e incremento de las
inspecciones realizadas.
Capacitaciones en SSO
El cumplimiento de los trabajadores y de la empresa en recibir y brindar las
capacitaciones en el tema de prevención, deberes y obligaciones según ley 29783.
Tabla 20. Post – test de las capacitaciones en los meses agosto - noviembre
Pretest
NCR NCP C
1 1 2 50%
2 2 2 100%
3 2 2 100%
4 2 2 100%
5 1 2 50%
6 2 2 100%
7 2 2 100%
8 1 2 50%
9 2 2 100%
10 1 2 50%
11 2 2 100%
12 2 2 100%
20 24 83%
Responsable: Raúl vega Turno: Mañana
Fecha: Mayo - Julio
Formato para determinar las Capacitaciones
Área de Producción
Semana
# de capacitaciones
en SSO realizadas
# de capacitaciones
en SSO programadas
8-Nov
27-Set
4-Oct
11-Oct
18-Oct
25-Oct
1-Nov
Total
Capacitaciones
20-Set
S
e
m
a
n
a
22-Ago
30-Ago
6-Set
13-Set

Fuente: elaboración propia
43

50%
100% 100% 100%
50%
100% 100%
50%
100%
50%
100% 100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ca
p
ac
it
ac
io
n
es
Semanas
Capacitaciones Agosto - Noviembre

Figura 13. Capacitaciones Agosto – Noviembre

En la tabla N°20 se observa de los datos obtenidos en las 12 semanas después de
la implementación del sistema de SSO arrojan un promedio de capacitaciones
realizadas es de 83%. Se observa una mejora considerables e incremento de las
capacitaciones realizadas.
Variable Dependiente: Productividad
Productividad

Luego de la mejora nos refleja la productividad multifactorial obtenida del post test
teniendo en cuenta la producción realizada sobre los recursos utilizados como
mano de obra y costo de los materiales.
5.4 ∗ 13500
2500 ∗ 4.5 + 7400 ∗ 3
= 2.0420
Se puede observar que el resultado obtenido luego de la mejora de la productividad
de la empresa es de 2.0420.

Eficiencia
Nos indica el nivel porcentual de la eficiencia a través del tiempo producido por los
9 trabajadores de la empresa VyD Ingenieros Integrales SAC.
44

Tabla 21. Post – test de la Eficiencia en los meses de agosto – noviembre
Eficiencia
Semana
TP
(horas)
TTP
(horas)
Efc
1 432 432 100%
2 424 432 98%
3 416 432 96%
4 424 432 98%
5 424 432 98%
6 432 432 100%
7 424 432 98%
8 424 432 98%
9 432 432 100%
10 416 432 96%
11 432 432 100%
12 424 432 98%
98%Promedio
Post test Agoso - Noviembre

Fuente: elaboración propia
100%
98%
96%
98% 98%
100%
98% 98%
100%
96%
100%
98%
94%
95%
96%
97%
98%
99%
100%
101%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ef
ic
ie
nc
ia
Semana
Eficiencia Agosto - Noviembe

Figura 14. Eficiencia agosto – noviembre post test

En la tabla N°21 se observa de los datos obtenidos en las 12 semanas después de
la implementación del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional se obtuvo un
promedio del 98% de Eficiencia por parte del área de operaciones de la empresa
VyD Ingenieros Integrales SAC, se observa una mejora en el indicador para los
meses de agosto – noviembre.
Eficacia
Nos indica el nivel porcentual de la eficacia a través de la producción real es decir
de las actividades realizadas durante la instalación de un área con material drywall
45

Tabla 22. Post – test de la Eficacia en los meses de agosto – noviembre
Eficacia
Semana
Pr
(# entregas)
Pp
(# entregas)
Efc
1 6 6 100%
2 3 4 75%
3 5 6 83%
4 3 4 75%
5 6 6 100%
6 4 4 100%
7 5 6 83%
8 4 4 100%
9 5 6 83%
10 4 4 100%
11 6 6 100%
12 3 4 75%
90%Promedio
Post test Agoso - Noviembre

Fuente: Elaboración propia
100%
75%
83%
75%
100% 100%
83%
100%
83%
100% 100%
75%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
1