TP3 Grupo3

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a) La ingeniería del proyecto tiene por objeto proveer información para cuantificar el monto de las inversiones y de los costos de operación. 
Tamaño optimo: Uno de los resultados de este estudio es la definición de la función de producción que optimice la utilización de los recursos disponibles. Definir el tamaño del proyecto es fundamental para la determinación de las inversiones y costos que se derivan del estudio técnico. 
Localización: Mediante la ingeniería del proyecto incorporamos restricciones técnicas a un análisis económico ya influido por los costos de transporte , la cercanía de las fuentes de materia prima y del mercado consumidor , la disponibilidad y precio relativo de los insumos, entre otros. 
Estudio económico financiero: El estudio económico financiero conforma la tercera etapa de los proyectos de inversión, en el que figura de manera sistemática y ordenada la información de carácter monetario, en resultado a la investigación y análisis efectuado en la ingeniería del proyecto. Este estudio comprende el monto de los recursos económicos necesarios que implica la realización del proyecto previo a su puesta en marcha, así como la determinación del costo total requerido en su periodo de operación por lo cual la ingeniería del proyecto es fundamental ya que proporciona los requerimientos de equipos , necesidades de mano de obra , costos de mantenimiento y reparaciones, etc. La ingeniería del proyecto es fundamental para determinar las inversiones y costos . 
b) Selección de procesos:
· Trabajar con métodos ya ensayados en otras plantas y en otros países que hayan mostrado eficacia. 
· Emplear materia prima nacional, así como maquinarias y equipos por la provisión y disponibilidad de repuestos y services.
· El proceso debe contemplar la conveniencia de partir de materiales cuyas medidas sean estándares en el país, para evitar retrabajos.
· Las maquinarias de las mismas características deben ser del mismo tipo y marca, a fin de minimizar el stock de repuestos.
Selección de equipamientos:
· Seleccionar maquinas que sean lo más versátiles posible, compatible con la producción y los costos.
· Determinar la cantidad y el tamaño de las maquinas y equipos a emplear.
· Especificar si son de alta, media o pequeña producción .
· Especificar si son automatizados o no, o si prevé su automatización en el futuro.
Diseño de obras civiles:
· Diseño de un correcto flujo de los materiales.
· Se debe evitar los retrocesos.
· Se debe aprovechar al máximo el espacio disponible.
· Se debe tener en cuenta los espacios para futuras ampliaciones.
· Los vestuarios , baños , comedores , etc. deben estar en una posición aproximadamente equidistantes de todos los edificios.
c) Ítems a estudiarse en la ingeniería del proyecto:
· definición técnica del producto
· planos y especificaciones
· descripción y diseño del proceso
· selección de tecnología
· materia prima
· recursos humanos
· maquinaria y equipo
· edificios e instalaciones.
d) La documentación y requisitos necesarios para habilitar una industria depende de cada municipio pero en términos generales se requiere:
· Solicitud de Pedido de Factibilidad. 
· Copia del plano o croquis del establecimiento.
· Datos catastrales del establecimiento.
· Planilla de Solicitud de Habilitación.
· Boleta de pago de Tasa de Habilitación Provincial.
· Libre deuda Municipal y multas. Lo verifica el municipio.
· Abona Tasa de Habilitación Municipal.
· Contrato social (en caso de sociedad) inscripto.
· Constancia de inscripción en AFIP.
· Declaración de activo fijo (firmar ante funcionario municipal).
· Declaración jurada de domicilio fiscal (firmar ante funcionario municipal). 
· Fotocopia de DNI del titular y planilla de datos personales .
· Servicio que acredite el domicilio particular del titular a habilitar o certificado de domicilio.
Para llevar a cabo este proyecto se debe empezar por las etapas que se requieren para la producción de fideos frescos. Dichas etapas son:
1) Mezcla
2) Amasado / Reposo
3) Estiramiento 
4) Corte 
5) Pesado y envasado
Luego para cumplimentar el proceso siguen las etapas de Almacenamiento y Comercialización.
Otros datos a tener en cuenta es la situación del mercado actual del producto. Es decir, consumidores, proveedores, distribuidores y la competencia. 
Del estudio de la ingeniería del proyecto debemos obtener:
· La función de producción optima 
· Los montos de inversiones, los costos y los ingresos por operación
· Los equipos y maquinarias necesarios 
Los equipos necesarios para llevar a cabo la producción de fideos frescos es:
· Tolva Dosificadora
· Mezcladora
· Laminadora (Para el estiramiento y cortado)
· Empaquetadora 
Teniendo en cuenta que la demanda estudiada es de 100 kg/día buscamos equipos que se adecuen a esta capacidad de producción y para una posible ampliación.
Si la planta opera 8 hs. por día tenemos:
100 kg/dia * 1 dia/8 h = 12,5 kg/h
Se requieren equipos que operen para una capacidad superior a 12,5 kg/h
Los equipos encontrados, en su mayoría, superan ampliamente la capacidad requerida por lo que el costo de inversión solo es una aproximación. 
· Tolva Dosificadora 
· Material: Nylon y aluminio
· Cámara de medición: Micrómetro
· Características: Elastómero Wiper
· Polvo de carga Lanzado: 2 a más de 100 granos
· Precio: $3851
https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-786366526-lee-precision-tolva-dosificadora-para-recarga-90058-lyman-r-_JM#position=5&type=item&tracking_id=3d8e09b3-e248-4cd4-a208-b5b55dd99e99
· Mezcladora 
· Capacidad: 50 kg
· Potencia: 3 HP 
· Marca: FUNDICION 
· Precio: $55000
https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-816536122-mezcladora-amasadora-50-kilos-de-harina-3-hp-pastas-volcable-_JM?quantity=1&variation=43910269664#position=12&type=item&tracking_id=bee180b5-e152-4653-9277-618deff5a955
· Laminadora 
· Capacidad: 
· Potencia: 0,75 HP
· Marca: RD
· Precio: $30558
https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-616152313-sobadora-laminadora-pastas-400mm-rd-reforzada-uso-continuo-_JM?quantity=1#position=38&type=item&tracking_id=a5577dc1-0563-4179-94ee-c3da36ebbf2b
· Empaquetadora:
· Potencia de cada resistencia: 240W
· Consumo total: 1Ah
· Marca: Lourdes
· Precio: $ 6699
https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-659273287-termoselladora-empaquetadora-film-electrica-de-hierro-epoxi-_JM#position=2&type=item&tracking_id=0129d110-f58c-48c4-ad73-c07f4392f846
Inversión: $96108
Haciendo un redondeo, la inversión aproximada en equipos para el proceso productivo es de $100000
Antes de empezar con el proyecto debemos conocer las etapas de producción:
· Dosificación/ pesado de ingredientes: Se pesan todas las materias primas y se miden los líquidos, utilizando balanza electrónica y recipientes con escala de medidas respectivamente. Esta etapa es muy importante para mantener una calidad constante. La medición, no se debe hacer por aproximación. 
· Mezclado/Amasado: Consiste en incorporar las materias primas, que correspondan a cada preparación, en una mezcladora durante un tiempo determinado, establecido por el propio equipo. La misma se procesará hasta lograr una mezcla de consistencia adecuada para proseguir con el siguiente paso. La proporción agua y harina, así como la temperatura del agua añadida para formar la masa, dependerá del formato a elaborar. Para evitar la desnaturalización proteica, la temperatura del agua no deberá superar los 40ºC. 
· Sobado/Laminado: Se toma la mezcla resultante del paso anterior, previamente amasada y se procede a armar la masa, tratando de lograr la consistencia necesaria, evitando de no secar demasiado la masa. Finalizada esta etapa, se procederá al corte.
· Corte: Consiste en tomar la masa resultante de la laminación y determinar la dimensión del producto (ancho de corte, según cilindro seleccionado). Definidos estos criterios se procede a finalizar esta etapa.
· Pesado: Se pesan las pastas en una en una balanza electrónica según la capacidad del envase: ½ kg, 1 kg. 
· Envasado/sellado:
Se envasan las pastas en bolsitas o cajas, según el tipo de pasta y por último se sella. De esta manera finalizan los procedimientos de todas las especialidades que brinda la empresa.
MAQUINARIA
BALANZA 
MEZCLADORA
SOBADORA 
CORTADORA
INSUMOS
Tanto el LAYOUT como organigrama pueden ser iguales para la planta de fideos secos como de fideos frescos 
LAYOUT
Mano de obra 
La empresa trabajará con 8 operarios. Contaremos con 4 gerentes y un administrador. Ademas habrá un supervisor de producción , montacarguista, almacenero, Lic. En marketing y un técnico en alimentos. 
Turnos de trabajo
Si la planta opera 8 hs. por día tenemos:
1500 kg/dia * 1 dia/8 h = 187.5 kg/h
Tendremos dos turnos de 4 horas. La maquinaria debe tener una capacidad mayor a 187,5 kg/h. 
INFRAESTRUCTURA
PAUTAS:
Breve Descripción del Proceso Productivo.
En primer lugar, se debe recibir la materia prima, la misma debe ser pesada por lo que necesitaremos una plataforma para pesar el producto recibido.
Luego de recibir la materia prima se procede a limpiarla y a quitar todo tipo de impurezas como ser ramas, hojas u otras cosas que puedan contener, además se debe seleccionar la fruta que este en condiciones para no tener masa de más en la cámara de frio.
Se procede a sacarle la semilla (en caso de que la fruta tengo semilla), y a su vez este proceso cortara la fruta para poder así aumentar la superficie de contacto.
Una vez realizado todo estos pasos se procede a la cocción de la fruta, lo cual implica un calentador no continuo.
Por ultimo se procede a envasar el producto en sus envases pertinentes.
Equipos Para Utilizar.
Balanza de Plataforma.
Marca PCE, modelo PCE-SD 300 ST
Verificación Clase III
Máximo 300 Kg Mínimo 2 Kg
Resolución 0.1 Kg
Superficie Útil 860x1000 mm
Superficie Real 980x1260 mm
Tanque de Lavado de Frutas.
Capacidad de 300 Kg a 500 Kg depende de la fruta.
Válvula de ingreso de agua por aspersión.
Desagüe por válvulas.
Tamaños adaptables.
Dimensión 1500x700x800 mm.
Trituradora
Marca CZECH Breewry System
Capacidad 150 Kg/hs
Dimensiones 260x315x415 mm
Potencia 1 HP – 220V
Despulpadora.
Fabricada con tamices para distintos diámetros de semilla, y adaptable.
Capacidad 200 Kg/h.
Alimentación horizontal.
Dimensiones 1220x700x1300 mm.
Marmita Fija.
Capacidad 150 litros
Quemador de tipo soplete con boquilla de aireación.
Doble camisa interna para desfogue de calor.
Calentamiento entre camisa con aceite térmico, vapor o baño maría.
Consumo 200000 BTU.
Paleta tipo ancla para agitación 1HP a 220 V.
Operación con gas, vapor o eléctrica.
Dimensión 900x900x1000 mm
Envasadora.
Embotelladora vertical.
Tolva de 50 litros
Sistema de sellado electrónico
Válvula de paso para la dosificación.
Dimensión 600x600x2000mm.
Cámara de Frio.
Especificaciones en PDF
Dimensiones adaptables, recomendamos dimensiones de 2x2x2 metros
Pasteurizadora
Marca FRICREMA modelo PC 220.
Programable y puede alcanzar hasta 200 °C.
Agitación regulable con inversión de giro y giro intermitente.
Circuito de refrigeración mixto.
Producciones desde 10 litros a 300 litros.
Esterilizadora Para frasco
Máquina de Esterilización de Óxido de Etileno
Concentración de Óxido de Etileno 0.6 g/l.
Tiempo de esterilización 6 a 12 horas.
Dimensiones 2500x2000x2000 mm.
Operación en Planta.
En el momento que se recepción la fruta, se debe tener un operario que la pese y la lleve al sector de lavado, debido a que la recepción seria una o dos veces al dia, se propone que el mismo operario que la reciba sea el que hace el lavado de la fruta y luego la coloque en la trituradora.
A la salida de la trituradora la fruta será pasada por la despulpadora, en la cual se introduce y se saca la materia prima de manera manual.
Luego de esto, y debido a que vamos a perder la masa innecesaria, como por ejemplo semillas y carozos, procedemos a guardar en la cámara de frio o bien a utilizar la materia prima.
Luego se procede a cocinar el producto, y en el lugar se va a necesitar un operario constante que controle el proceso.
Luego de esto se debe colocar el producto en la pasteurizadora, y luego en la envasadora, la cual también debe constar de dos operarios constate, y que es semi automática.
Por otro lado, se deber recibir los frascos para el embotellamiento, se debe realizar la inspección de calidad de manera visual y descargarlos.
Croquis de la Planta
Croquis del Layout.1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14
12
11
15
13
	N°
	Sector
	Operario
	Cantidad
	1
	Estacionamiento Para Camión de Frascos y Productos de Limpieza
	A
	2
	2
	Estacionamiento de Camión de Materia Prima
	A
	2
	3
	Recepción de Frascos e Inspección de Calidad
	A
	2
	4
	Recepción de Materia Prima e Inspección de Calidad
	A
	2
	5
	Lavado de Materia Prima
	A
	2
	6
	Sector de Triturado
	B
	1
	7
	Sector de Despulpado
	B
	1
	8
	Tanque de Soda Caustica
	C
	1
	9
	Cámara de Frio
	B
	1
	10
	Esterilizadora de Frascos
	C
	1
	11
	Sector de Envasado
	D
	2
	12
	Sector de Cocinado (Marmita)
	E
	1
	13
	Sector de Pasterización
	E
	1
	14
	Almacenamiento de Frascos sin Esterilizar y Otros Productos
	C
	1
	15
	Almacenamiento de Producto Terminado
	C
	1
La identificación de letra es que será el mismo operario para distintos sectores, por ejemplo, para los primeros cinco sectores se precisaran solo dos empleados a los que llamamos A.
En total se necesitarán una cantidad de 8 operarios trabajando en turnos de 8 horas por día.
La demanda diaria es de 100 Kg, por lo que estaremos procesando un aproximado de 300 Kg de frutos, 100 Kg de Azúcar y 300 litros de agua solo para producción.
Para limpieza se necesitarán suministro de agua para la preparación de la solución de soda caustica, la cual se almacenará en un tanque que tendrá su propia bomba.
El plan de trabajo será recibir diariamente furtos frescos, en caso de que no se pueda se cuenta con cámara frigorífica para poder recibir fruto cada 5 días.
Debido a que el proceso productivo se demora 3 horas en el sector de cocinado, se dejara un margen libre de 1 hora al inicio del día, para el preparado y la puesta en marcha, media hora entre cocción y cocción, y luego media hora para la limpieza de la planta.
Tendremos 2 tandas de cocción de 50 Kg, con una producción total de 100 Kg por días, los cuales serán envasados el día siguiente.
GANT Tentativo de Para la Producción.
	Dia Laboral
	Recibir
	Lavar
	Inspeccionar
	Triturado
	Despulpado
	Cocción
	Pasteurización
	Envasado
	Otras Act
	08:00 - 08:30
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	08:30 - 09:00
	
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	09:00 - 09:30
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	09:30 - 10:00
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	10:00 - 10:30
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	10:30 - 11:00
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	11:00 - 11:30
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	11:30 - 12:00
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	Media Jornada
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	16:00 - 16:30
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	16:30 - 17:00
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	17:00 - 17:30
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	17:30 - 18:00
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	18:00 - 18:30
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	18:30 - 19:00
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	19:00 - 19:30
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	19:30 - 20:00
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
Para la cotización de los activos fijos, se contacto a un proveedor que incluye el montaje de lo mismo (explico que no se precisa de mucha mano de obra para ello) y la inversión inicial es de 500.000 Dólares, sin incluir la cámara de frio ni la Pasteurizadora ya que no se pudo encontrar cotizaciones para ello.
En el caso de que tengamos que ampliar la producción que pide en el otro ejercicio el tamaño de la planta ya esta previsto para una ampliación de ese tipo, la cantidad de personal no se modificaría, ya que las tareas son las mismas.
Las únicas modificaciones serian en los equipos, ya que deberíamos comprar una esterilizadora mas grande, de las cuales se puede optar en una que utiliza vapor, pero para ello se debe invertir en una caldera y en una planta de tratamiento de agua.
Se plantea la idea ya que la planta de tratamiento de agua es necesaria
considerando el suministro de agua que utilizaremos es mucho mayor, asique se debería evaluar la posibilidad que en la localización de la planta se conste de un suministro de aguas profundas.
Por otro lado, se puede plantear otro tipo de esterilizadora, que trabaje también con soda caustica, pero deberíamos ver otra opción para poder solucionar el problema del suministro de agua que se necesita.
Los equipos deberán ser mas grandes, o bien analizar la posibilidad de poner equipos en paralelos, el proveedor contactado no sugirió por ejemplo cambiar los equipos de triturado y despulpado, pero poner en paralelo a funcionar mas de una marmita, ya que las de pequeño tamaño tiene mayor eficiencia.
Por ultimo también se puede optar por marmita que utilizan vapor, por lo que le inversión de una caldera y una planta de tratamiento es una idea factible.
a. ¿Qué datos faltarían determinar o estimar antes de encarar el proyecto? 
· Falta determinar los aspectos normativos y legales que regulan la actividad a nivel industrial, ya que no sabemos si es la misma que aplica para el nivel actividad que venimos realizando hasta ahora.
· También así es importante conocer todos los requisitos que se deberán cumplir para poder realizar la instalación de una planta en el parque industrial.
· Tenemos que tener conciencia de cuál será el impacto ambiental que ocasionara la realización del proyecto
· Necesitamos determinar las posibilidades de acceder al financiamiento para encarar la industrialización del proceso, ya sea de carácter privado (bancos) o de índole estatal (créditos o financiamiento a pymes), Las tasas que manejan y los plazos que otorgan cada una de las alternativas.
· Conocer si existen otras posibles plazas para la localización de la planta industrial. Cuáles son las ventajas que tendrían sobre la alternativa del parque industrial.
· Conocer el costo de las materias primas
· Estimar el costo de funcionamiento del galpón (deposito)
· Estimar el costo del transporte vía ferrocarril, y los tiempos que implica este medio de transporte.
b. Comparar según el criterio tecnológico y económico ambas situaciones: actual y propuesta. 
	
	Actual
	Propuesto
	Tecnológico
	Perdidas de tiempos en la producción por no tener centralizadas las tareas del proceso
Tercerización de tareas
Producción por lotes
No se aprovechan los desperdicios 
Poca mano de obra 
	Optimización de tiempos muertos por la centralización de las tareas en un mismo predio
Posibilita la oportunidad de realizar un proceso continuo
Posibilidad de reducir desperdicios o darle valor agregado
Mayor cantidad de mano de obra
	Económico
	Ingresos mensuales $ 41600
No absorbe amortizaciones de aserraderos
Tenemos costos debido a la descentralización de la planta (tiempos muertos, transporte, etc)
	Ingresos mensuales $ 249600
Absorbe las amortizaciones de aserradero
Aparecen los costos de transporte hacia el nuevo mercado (Bs As)
c. En la situación de proyecto: el Tamaño de planta recomendable, debe prever un 35% de utilidad de ventas. 
d. Desarrolle la Ingeniería de Proyecto para la situación proyectada. Debe incluir croquis, listado de máquinas y equipos, programa de montaje de equipos de ser necesario, lay-out de producción, la planta debe contar con acceso para camiones y vagones 
Debemos conocer el proceso que implica un aserradero industrializado. Cuenta principalmente con las siguientes partes:
1. Recepción y acopio: El transporte trae la madera desde el lugar de extracción de la madera hasta la fábrica. Allí es pesada y acopiada en la playa de acopio
2. Descortezado: Realizado por una peladora de cuchillas, que elimina la corteza de los troncos, así como otras impurezas que puedan provocar daños a los equipos y maquinas que siguen en el proceso.
3. Carro de aserrado principal: Encargada de realizar los primeros cortes laterales del tronco, para dejar una base de trabajo para las siguientes maquinas. Extrae los costeros (sobrantes de troncos) y corta los anchos de la madera dependiendo de las necesidades y de la calidad de la madera.
4. Carro de serrado secundario: Sierra los tablones destinados a punton (cuadradillo) para palets.
5. Canteadora y retestadora: Se le da el largo y ancho definitivo a cada pieza, eliminando impurezas y los laterales que aún tienen forma plana por pertenecer a la parte cilíndrica del tronco.
6. Clasificado, marcado y flejado: La madera debe clasificarse según sus dimensiones y su calidad, dependiendo de las necesidades. Finalmente, se marca y se fleja.
7. Secado: Se puede realizar mediante un secado natural (aire ambiente) o en cámaras de secado para alcanzar un grado de humedad específico.
 
Equipos requeridos
Listado de los principales equipos a utilizar, considerando que no utilizaremos una cámara para el secado de la madera:
· Descortezadora pelador de troncos
· Marca CEMUTH, Modelo DDF420S – Serie 7180
· Peso: 3600 kg
· Potencia mínima necesaria 30 HP
· Rotación de eje principal de entrada 540 rpm
· Diámetro de descortezado de 80 a 320 mm
· Largo de tronco más de 1.2 m
· Capacidad máxima de la mesa alimentadora 500 kg
· Precio $ 750.000 (usado)
 
· Carro de aserrado principal
· Marca DANCKAERT, Tipo sierra sin fin
· Potencia 25 W
· Ancho máximo de corte 30 cm
· Profundidad máxima de corte 30 cm
· Velocidad máxima en vacio 650 rpm
· Precio $ 325.000 (usado)
· Carro de aserrado secundario
· Marca DANCKAERT, Tipo sierra sin fin
· Potencia 25 HP
· Volante 1 m
· Boca 1 m
· Incluye acarreador automático marca Mendoza
· Precio $ 220.000 (usado)
· Retesteadora
· Marca 
· Retestadora de 6 discos
· Largo útil 3 m
· Grosor 8 cm
· Variador de frecuencia en arrastre
· Potencia 7 CV
· Precio $ 650.000
· Canteadora
· Marca B. Raimann
· Tipo de sierra circular de banco
· Potencia 7.5 HP
· Ancho máximo de corte 30 cm
· Profundidad máxima de corte 9 cm
· Precio $ 185.000 (usado)
Además de 2 carros moto elevadores para las tareas de acopio, carga y descarga de madera.
· Autoelevador 
· Marca yale, Modelo Gdp25 
· Diesel
· Torre triple con desplazador
· Precio $ 330.000 (usado)
Consideramos los costos de los equipos como un cálculo aproximado ya que se trata de equipos de medio uso, que para a los fines prácticos nos permiten hacer una inferencia respecto a los costos aproximados del equipamiento principal
Inversión aproximadamente de equipamiento incluyendo los auto elevadores:
$ 2.790.000
El espacio requerido para el acopio se calcula con el dato de la situación actual, es decir si para 60 toneladas mensuales de madera se necesita un espacio para el acopio de 375 m2 (15mx25m), para la nueva cantidad de madera a adquirir que son 160 toneladas por mes, se necesitaran aproximadamente 1000 m2 de espacio para el acopio.
Al estar procesando 160 tn/mes de madera, trabajando 24 días al mes en un turno de 8 horas se estará procesando alrededor de 840 kg de madera por hora.
 Con la potencia que requieren las maquinas principales necesitaremos una potencia instalada superior a los 75 kW aproximadamente.
Lay Out 
No se incluyó en el croquis del lay out los servicios sanitarios ni las oficinas administrativas por no ser significativas en cuanto al espacio que pueden llegar a ocupar
Contaremos con un terreno de 50 m x 60 m, ocupando para el acopio un espacio de 875 m2, lo que es un espacio adecuado ya que no toda la madera se recibe en el mismo día y además a mediad que se recibe se va procesando.
e. Infraestructura mínima y máxima a disponer. 
f. Mano de obra necesaria, turnos de trabajo por día y organigrama de la empresa. 
Se requerirá la siguiente cantidad de mano de obra:
· Playa de acopio, despacho: 
· 1 Supervisor 
· 2 maquinistas
· 2 playeros
· Procesamiento de madera
· 1 supervisor
· 5 encargados de maquina (uno para cada máquina)
· 5 ayudantes (uno por cada máquina)
· Área de clasificación y secado 
· 1 encargado 
· 1 ayudante
· Area de mantenimiento
· 1 jefe de taller 
· 1 ayudante
Además se contara con un gerente general de planta a quien responderán
los encargados y supervisor.
Y habrá un departamento administrativo con dos empleados.
Organigrama
gerente general
administracion
almacen
supervisor
mantenimiento
supervisor
maquinista
descortezadora
aserradora principal
aserradora secundaria
retstadora
canteadora
procesamiento
encargado
encargado
encargado
encargado
encargado
ayudante
ayudante
ayudante
ayudante
ayudante
playero
jefe de taller
ayudante
 
1 
 
1 
 
1 
 
1