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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO
FACULTAD DE ING. GEOLOGICA E ING. METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
CURSO: 
PIROMETALURGIA
TRABAJO: 
METALURGIA DEL PLOMO
PRESENTADO POR: 
MILMA M. HUMPIRI QUISPE
PRESENTADO A: 
ING. GERMAN COILLO COTRADO
SEMESTRE. VIII
2011.
Metalurgia del plomo 
Mineral
En estado natural se presenta de distintas maneras en:
Galena, es el de mayor importancia técnica y el mas económico por 
su aplicación en la metalurgia del plomo, este mineral está 
constituido por sulfuro de plomo, PbS, y es la principal fuente de este 
metal y se utiliza activamente en todo el mundo. La galena es de 
color gris plomo con una muy clara exfoliación según las caras del 
cubo y está caracterizada por un brillo metálico fuerte. Forma 
yacimientos con otros minerales como carucida, glasita y piromorfita, 
pudiéndose encontrar plata (sulfuro isomorfo), y pequeñas cantidades
de oro.
El mineral más importante del cual se extrae es la ganela (SPb), que 
contiene 86.5% de plomo. Los principales yacimientos de galena se 
encuentran en EE. UU., Australia, México, Alemania y España
El plomo se obtiene por varios procedimiento, por tostación y 
reducción, tostación y reacción, cementación y rodadura. La 
obtención por tostació y reducción consiste en someter la galena a 
tostación obteniéndose óxido de plomo el cual se convierte en plomo 
por medio de una función reductora.
El plomo, obtenido por los procedimientos anteriores, es sometido a 
un proceso de purificación, y se conoce como afino de plomo, el cual 
consiste en separarlo de las impurezas que los acompañan.
Principales minerales de plomo
Cerusita: Pb C O3
 Clausthalita: Pb Se
http://es.wikipedia.org/wiki/Selenio
http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo
http://es.wikipedia.org/wiki/Clausthalita
http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno
http://es.wikipedia.org/wiki/Carbono
http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo
http://es.wikipedia.org/wiki/Cerusita
Cotunnita: Pb Cl2
Crocoíta: Pb Cr O4
Curita: Pb3+x[(U O2)4O4+x(OH)3-x]2·2H2O
Fiedlerita:Pb3Cl4F (OH)·H2O
Galena:PbS
 Linarita: Pb Cu(OH)2S O2
Mimetita: Pb5(As O4)3Cl
Piromorfita: Pb5(P O4)3Cl
Plumboagardita: (Pb,ETR,Ca)Cu6[(OH)6(H As O4,AsO4)(AsO4)2] · 
3H2O
Seeligerita: Pb3I O4Cl3
Vanadinita: Pb5(V O4)3Cl
Wulfenita: Pb Mo O4
Tratamiento especifico de plomo
El plomo es un metal que se procesa a partir de sulfuros casi 
exclusivamente por tratamiento pirometalúrgico. Por lo general, el 
concentrado de sulfuro se tuesta a oxido y se aglomera en una 
maquina de sinterización de rejilla viajera. El sinter resultante del 
oxido del plomo se funde en un horno de cuba con coque para 
reducir el oxido a plomo metálico.
 Los gases que produce la sinterizacion de tostado y la fusión 
contiene una cantidad considerable de partículas en suspensión por la
naturaleza misma de las operaciones, que son de alto volumen de 
gas; las partículas se recolectan y recuperan en combinaciones de 
cámaras de sedimentación para el polvo grueso y precipitadores 
electrostáticos o filtros de bolas para las partículas finas.
 
http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno
http://es.wikipedia.org/wiki/Molibdeno
http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo
http://es.wikipedia.org/wiki/Wulfenita
http://es.wikipedia.org/wiki/Cloro
http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno
http://es.wikipedia.org/wiki/Vanadio
http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo
http://es.wikipedia.org/wiki/Vanadinita
http://es.wikipedia.org/wiki/Cloro
http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno
http://es.wikipedia.org/wiki/Yodo
http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo
http://es.wikipedia.org/wiki/Seeligerita
http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno
http://es.wikipedia.org/wiki/Ars%C3%A9nico
http://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3geno
http://es.wikipedia.org/wiki/Grupo_hidroxilo
http://es.wikipedia.org/wiki/Cobre
http://es.wikipedia.org/wiki/Calcio
http://es.wikipedia.org/wiki/Tierras_raras
http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo
http://es.wikipedia.org/wiki/Plumboagardita
http://es.wikipedia.org/wiki/Cloro
http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno
http://es.wikipedia.org/wiki/F%C3%B3sforo_(elemento)
http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo
http://es.wikipedia.org/wiki/Piromorfita
http://es.wikipedia.org/wiki/Cloro
http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno
http://es.wikipedia.org/wiki/Ars%C3%A9nico
http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo
http://es.wikipedia.org/wiki/Mimetita
http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno
http://es.wikipedia.org/wiki/Azufre
http://es.wikipedia.org/wiki/Grupo_hidroxilo
http://es.wikipedia.org/wiki/Cobre
http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo
http://es.wikipedia.org/wiki/Linarita
http://es.wikipedia.org/wiki/Grupo_hidroxilo
http://es.wikipedia.org/wiki/Fl%C3%BAor
http://es.wikipedia.org/wiki/Cloro
http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo
http://es.wikipedia.org/wiki/Fiedlerita
http://es.wikipedia.org/wiki/Grupo_hidroxilo
http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno
http://es.wikipedia.org/wiki/Uranio
http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo
http://es.wikipedia.org/wiki/Curita_(mineral)
http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno
http://es.wikipedia.org/wiki/Cromo
http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo
http://es.wikipedia.org/wiki/Croco%C3%ADta
http://es.wikipedia.org/wiki/Cloro
http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo
http://es.wikipedia.org/wiki/Cotunnita
Tostación 
Los concentrados de sulfuro de plomo 
Se tuestan con el fin de lograr una alta desulfurizacion y también 
aglomeración; logrado lo anterior constituyen una carga adecuada 
para el siguiente proceso de fusión reductora en horno de cuba. 
La tostación de tiro, o sinterización, es el método de tostación que se 
aplica, y de tipo de maquinas de sinterizacion que se usa es, en 
general, similar al que se usa para el sulfuro de cobre. Estas son en 
su mayoría maquinas de tiro ascendente, generalmente del orden de
42 a 72 pulgadas de ancho (1.05 – 1.8 m) y de 22 a 40 pies de 
longitud 86.71-12.2 m); la capacidad de las maquinas mas grandes 
es de alrededor de 200 toneladas por día. El hecho esta formadopor 
concentrado de sulfuro de plomo, polvo de chimenea, finos del 
retorno del sinter y fundente de caliza para la siguiente operación del
horno de cuba. Esta última se agrega al sinter para que vaya 
íntimamente mezclada y precalentada antes de llegar al horno.
 La ventaja que aduce para la sinterizacion de tiro de ascendente es
inpide que se tapen las rejillas con el plomo fundido que se forma 
durante el proceso de tostación, por la reacción de sulfuro de plomo 
con el oxido y el sulfato de plomo.
2Pb + PbS = 3Pb + SO2
PbS + 3/2 O2 = PbO + SO2
PbS + PbSO4 = 2 Pb + 2SO2
Otra ventaja que se atribuyen son mayores capacidades de tonelaje 
debidas a la mejor permeabilidad de la carga, menor desgaste de las 
barras de la rejilla y de las secciones móviles, y el requerimiento de 
presiones más bajas en el ventilador.
Un problema que presenta la sinterizacion de sulfuros de plomo es 
reducir suficientemente el contenido de azufre, de aproximadamente 
de 12% a solo 1% para obtener el material el material oxidado 
requerido para la alimentación de horno de cuba y lograr esta 
disulfurizacion sin liberar suficiente calor para que se funda la carga 
en proceso y comience a gotear hacia la caja de viento. Un remedio 
para este problema es la doble sinterizacion. Con esta la primera 
alimentación del sinter con 12% de azufre, se hace pasar por la 
maquina de sinterizacion a velocidad mas bien rápida y con 
encendido ligero, no se hace en este caso intento alguno para 
obtener una buena torta de sinter. Se logra asi la eliminación de 
azufre, bajando su contenido del 12% AL 6%. Este primer sinter se 
tritura para exponer los sulfuros no oxidados; se agrega agua, la cual 
al vaporizarse deja una trota de sinter porosa, celular, y luego se 
sinteriza la mezcla. La reducción del azufre en esta segunda pasada 
va del 6% aproximadamente 1% que es el contenido deseado en elcalcinado final de sinterizacion. 
Generalmente se deja suficiente azufre (6%) después de la primera 
pasada sobre la máquina de sinterizacion, para que haya suficiente 
combustible para encenderse en la segunda pasada. Sin embargo, en 
el caso que sea bajo el azufre en la primera pasada, puede 
mezclarse una pequeña cantidad de cantidad de concentrado sin 
tostar, o de carbón mineral o coque, para aportar suficiente calor de 
reacción durante la segunda pasada de sinterizacion.
Como sucede otras operaciones de tostación con tiro, la cantidad de 
aire que se utiliza diluye en tal forma el gas SO2 que está 
produciendo, que su concentración resulta demasiado baja por lo 
que no es adecuada para tratamiento en planta de acido y 
producción de acido sulfúrico, a menos que se seccione el área del 
hogar para permitir la separación aislada de los primeros gases de 
tostación, los cuales tienen alto contenido de SO2 y pueden 
aprovecharse. En general el contenido de SO2 de los gases esta 
ente 1.5 y 5.0 % .
 Otro método de reducir el contenido de azufre a límites aceptables 
es el de reciclado y mezcla.
Fusión 
Los calcinados tostados de sulfuro de plomo
Se funden a escoria y plomo metálico no refinado casi 
exclusivamente en hornos de cuba con chaquetas de agua, usando 
coque como combustible. El proceso previo de tostación-sinterizacion 
aglomera y elimina la mayor parte del azufre de la carga del horno 
formada por concentrados de sulfuros mezclados mecánicamente, 
finos de sinter cribado, polvos de chimenea reciclado y productos 
para re tratamiento de la fundición, junto con los fundentes 
requeridos. El aire inyectado por las toberas del horno facilita la 
oxidación del carbono de coque a CO y CO2 a una temperatura de 
1440 C. El CO caliente que se forma, que se forma junto con el 
carbono caliente procedente del coque, reduce el oxido de plomo 
sinterizado a plomo metálico, el cual se funde a dicha temperatura y 
se extrae por piquera del fondo de crisol del horno.
PbO + CO = Pb + CO2
CO2 + C = 2CO
La mayoría de los minerales de plomo se encuentran con sílice o 
piedra caliza, y estas gangas se combinan ya sea con un fundente 
de CaO o SiO2 y co el FeO procedente de la tostación para formar 
una capa de escoria liquida arriba del metal. 
Cualquier cantidad de cobre, hierro, cobalto o níquel que haya en la 
carga del horno se combina con azufre o arsénico para formar mata 
o espéis. La mata y el espéis tienen densidades intermedias entre las
del plomo o escoria (plomo 11; aspéis 6, mata 5.2; escoria 3.6) y 
forman una capa entre la escoria y el plomo. Estos productos se 
extraen del horno por el orificio de picada junto con la escoria y se 
separan de esta en uno o dos sedimentos externos. Si solo hay una 
pequeña cantidad de mata, toda es soluble en el plomo y no se 
formara la capa separada de la mata. Los metales preciosos pesados 
son solubles también en la capa de plomo líquido, mientras que el 
zinc que contiene la carga se acumula en la escoria como ZnO.
La operación de horno de cuba para plomo arroja recuperación de 
plomo del orden de 97 a 99% del plomo contenido en la carga y deja 
un margen relativamente pequeño para mejorar el proceso. En 
consecuencia, los proyectos de modernización más recientes se han
ocupado principalmente de alimentación de la carga y preparación 
de esta, de los métodos de tostación, de la recolección de los polvos 
de chimenea y del manejo de materiales y han resultado muy 
eficaces en aumentar el tonelaje fundido por horno.
 Los hornos de cuba, por el alto porcentaje de recuperación de plomo 
(97 a 99%), siguen siendo el método estándar para la reducción y 
fusión en el procesamiento de los concentrados de sulfuro de plomo 
tostados, existen dos modelos diferentes de hornos y ambos se 
emplean extensamente . estos son el del tipo de parte superior 
cerrada con puertas laterales en el piso de carga, atravez de la 
cuales se carga el horno y con el espacio que queda arriba de la 
carga encerrado y conectado a una chimenea, el otro es el de tipo de 
parte superior abierta con la toma de la chimenea en un nivel 
inferior del piso de carga, la parte superior del horno es deslizante y 
se abre para que un gran carro de carga le vacie hacia el fondo. Para 
el horno de parte superior abierta, el tiro del horno debe ser tal que 
los humus del mismo sean descargados aun cuando la parte 
superior este abierta para la alimentación. Este tipo de carga por la 
parte superior reduce al mínimo la segregación de la carga en el 
tiro del horno, lo que tiende a ocasionar incrustaciones y provocar 
acanala miento. Además, permite tirar con barreta las 
acumulaciones de materiales que se forman en las paredes en las 
paredes interiores del horno y que producen irregularidades en la 
operación.
El plomo de horno de cuba, el cual es el producto de valor que se 
obtiene de dicho horno, junto con algo de mata y espéis, contiene 
todavía pequeñas cantidades de impurezas de metales básicos, 
arsénico, antimonio, estaño, bismuto y cobre, que tiene que 
separarse antes de que este el plomo en su forma final, es decir 
blando y apto para venderse. Muchos minerales de plomo contienen 
también plata, un valioso sub producto que debe extraerse. Todos 
estos elementos se separan en una serie de operaciones de refinación
a fuego que se hacen en escalka relativamente pequeña en pailas o 
en pequeños hornos reverberos.
La formación de un dross o segregación de las impurezas es la 
primera etapa de la refinación, se efectúa en pailas de hierro abiertas
en su parte superior o en pequeños hornos de reverbero, que tienen 
una capacidad de hasta 200 toneladas de metal líquido. La 
operación consiste en mantener el plomo fundido a una temperatura 
baja para que las impurezas disueltas en el plomo a temperaturas 
elevadas en el horno de cuba, se separan y eleven a la superficie al 
disminuir su solubilidad en el plomo a menor temperatura. El plomo 
de horno de cuba a 927ºC se lleva a la planta para formar un dross y 
se vacía en pailas o en un horno de reverbero pequeño. La 
temperatura se baja hasta 350ºC, apenas arriba del punto de fusión 
de plomo, y algunas de las impurezas, inclusive una porción 
considerable del cobre, se elevan a la superficie, en donde se les 
rastrilla y extrae, mientras la temperatura se mantiene constante. 
Esta acción se facilita por medio de la agitación mecánica o con aire, 
si hay todavía cobre por remover, la agitación, junto con la adición de 
azufre elemental, hace que el cobre se eleve a la superficie como 
polvo negro de sulfuro de cobre, el cual se separa también por 
rastrillado.
El producto separado por rastrillado se carga a un pequeño horno de 
reverbero calentando con petróleo, de 22 pies de largo por 9 pies de 
ancho (6.71x2.74m), que funde 120 toneladas cortas por día. A este 
horno se agregan carbonato de sodio y coque pulverizado como 
fundente para formar mata y espéis, los cuales se separan en dos 
capas, además de algo de escoria que flota encima. El plomo liquido 
se acumula en el fondo del horno y se saca periódicamente por las 
piqueras para regresarlo a la paila. La mata y el espéis también se 
extraen periódicamente y se llevan a la fundición de cobre. La escoria
se regresa al horno de cuba de plomo. Este horno de reverbero 
trabaja a 1300ºC y la operación de limpieza del dross se lleva de 5 a 6
horas. Los gases de escape pasan por colectores de polvo, y el polvo 
recuperado se regresa a la planta de sinterización. 
Concentrados no tostados de sulfuro de plomo 
Se emplean hornos eléctricos en combinación en combinación con la 
fusión instantánea en el proceso más nuevo para la fusión de sulfuro
de plomo; los hornos eléctricos son del tipo de resistencia con 
electrodos sumergidos en laescoria, de tipo muy semejante a los 
usados para la fusión de la mata de los sulfuros de cobre y niquel. 
Este proceso fue desarrollado en la fundición Rounskar de Boliden, en 
Suecia y fue el primer proceso de su tipo que se empleo 
comercialmente.
El horno tiene ladrillo de magnesita en el fondo semirredondo y 
ladrillo de cromo- magnesita en las paredes y el techo. Se aplica 
presión por medio de resortes sobre las paredes, alrededor del horno, 
para mantener en su lugar los refractarios laterales y del fondo, que 
no floten debido al pesado baño metálico. El horno tiene 44 pies de 
longitud y 14 pies de ancho y con 11 pies del techo al 
crisol(13.3x4.3x3.35m) del techo a la línea de escoria hay 51/2 pies 
(1.65m). Tiene cuatro electrodos Sodenberg de 40 pulgadas (1m) de 
diámetro conectados en pares con pasta de electrodo que rellena 
cascos de acero. La alimentación de energía es de 8000kVA y calienta
la capa de escoria a 1350C.
 El concentrado de sulfuro de plomo mezclado y sin tostar, 77% a 
menos 325 mallas y secado al 2% de humedad, se carga junto con el 
polvo de chimenea recuperado y con piedra caliza a través de 
aberturas dispuestas en el techo entre los dos de electrodos, en el 
extremo del horno opuesto a la chimenea de escape de gases. A 
través de las mismas aberturas del techo se introducen unas 
boquillas y se dirigen chorros horizontales de aire contra el material 
de alimentación, en el cual inducen dos remolinos o vórtices entre los
dos espacios comprendidos entre los tres electrodos. Cuatro 
corrientes de aire dirigidas tangencialmente producen un remolino 
entre los electrodos sin tener que depender de ningún soporte de 
confinamiento aportado por las paredes delo horno. 
Tratamiento pirometalúrgico de plomo en el Perú
 Trataremos sobre El Complejo Metalúrgico de La Oroya (CMLO)
Ubicación
El Complejo Metalúrgico de La Oroya está ubicado en los Andes 
centrales del Perú, aproximadamente a 180 kilómetros al este de la 
ciudad de Lima, en la Región Junín, Provincia Yauli, Distrito de La 
Oroya. Localizado a 3,775 metros sobre el nivel del mar.
Está compuesto de un conjunto único de fundiciones y refinerías 
especialmente diseñadas para transformar el mineral poli-metálico 
típico de los Andes centrales peruanos en diez metales (Cobre, Zinc, 
Plata, Plomo, Indio, Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y Antimonio) y 
nueve subproductos (Sulfato de Zinc, Sulfato de Cobre, Ácido 
Sulfúrico, Trióxido de Arsénico, Óleum, Bisulfito de Sodio, Óxido de 
Zinc, Polvo de Zinc, Concentrado Zinc/ Plata).
La fundición y refinerías de La Oroya conforman uno de los centros 
metalúrgicos con mayores retos tecnológicos del mundo, combinando
en un solo lugar las diversas tecnologías y procesos requeridos para 
transformar los concentrados poli-metálicos y extraer de ellos 
elementos de alto valor como son la Plata, el Indio, el Bismuto y otros.
Los Procesos
El Complejo Metalúrgico de La Oroya (CMLO) es el único complejo en 
el mundo que opera en simultáneo 4 pilares o circuitos 
fundamentales: Circuitos de Cobre, Plomo, Zinc y Metales Preciosos. 
Una de su fortaleza es la gran sinergia que existe entre ellos y que 
hace que las operaciones sean funcionales y competitivas. 
El CMLO fue diseñado para el procesamiento de concentrados poli 
metálicos con altos contenidos de impurezas y metales preciosos para
producir 10 metales refinados: Cobre, Zinc, Plata, Plomo, Indio, 
Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y Antimonio) y 9 sub productos de alta 
pureza: Sulfato de Zinc, Sulfato de Cobre, Ácido Sulfúrico, Trióxido de 
Arsénico, Óleum, Bisulfito de Sodio, Óxido de Zinc, Polvo de Zinc, 
Concentrado Zinc/Plata.
A continuación se presenta un diagrama simplificado del CMLO.
El Circuito de Plomo
El circuito de plomo, conformado por la Plantas de Aglomeración, 
Fundición, Refinería y Planta de Acido Sulfúrico, tiene una capacidad 
instalada anual de 122,00 toneladas de plomo refinado y está 
diseñada para procesar concentrados poli metálicos.
La planta de aglomeración recibe los lechos de fusión de plomo y 
genera el "sinter de plomo" que pasa a continuación al horno de 
Manga en la planta de fundición de plomo. El horno eleva la 
temperatura y genera el denominado "plomo de obra" que pasa a la 
planta de espumaje a fin de retirar las trazas de cobre y generar el 
"plomo bullón". El plomo bullón decoperizado pasa al moldeo 
generándose los ánodos de plomo moldeados y de allí a la refinería 
de plomo para obtener el producto final o "plomo refinado".
En el proceso dentro de la planta de aglomeración los gases SO2 se 
dirigen hacia la nueva planta de de ácido de Plomo inaugurada en 
setiembre del 2008. 
Diagrama de Flujo del Circuito de Plomo
Planta de Aglomeración
 
 
En esta Planta los lechos de fusión de plomo mezclados con sinter fino (oxido de 
plomo) son alimentados a la máquina de sinterización, donde mediante un proceso de 
tostación y aglomeración se obtiene el sinter grueso que es enviado a la fundición de 
plomo para ser tratado en los Hornos de Manga y los gases generados son enviados a la 
nueva Planta de Acido Sulfúrico.
Planta Fundición de Plomo
 
La Fundición de Plomo está constituido por tres Hornos de Manga, la 
planta de espumaje y dos ruedas de moldeo.
El sinter grueso proveniente de la Planta de Aglomeración es 
alimentado junto con coque metalúrgico a los Hornos de Manga 
(imagen de la derecha), donde mediante un proceso de fusión-
reducción se obtiene "plomo de obra" y escoria . El plomo de obra se 
envía a la Planta de Espumaje y las escorias son transportadas y 
almacenadas en el depósito de Huanchán. Los gases y polvos 
generados en el proceso pasan a través de los sistemas colectores de 
alta eficiencia (baghouse) donde el polvo es recuperado y enviado a 
los Short Rotary Furnace para su tratamiento.
Los Hornos de Manga tienen un sistema de encerramiento y 
ventilación que ha eliminado las emisiones fugitivas. 
Planta de Espumaje 
La Planta de Espumaje posee una batería de ollas donde se 
recepciona el plomo de obra y mediante ablandamiento (tratamiento 
térmico) se separa parte de las impurezas en forma de dross de 
plomo. El plomo libre de dross, es decoperizado mediante agitación 
para remover el cobre remanente , obteniéndose plomo bullón que es
transferido a la sección de moldeo.
El dross de plomo es fundido en el Horno Reverbero (imagen de la 
derecha) donde se recupera "plomo de obra" y las impurezas son 
removidas a través de la mata y speiss, que son transferidos al 
Circuito de Cobre.
 
La Planta de Espumaje es parte de la Fundición de Plomo y tiene un 
sistema de encerramiento y ventilación que ha permitido eliminar las 
emisiones fugitivas. 
Planta Moldeo de Plomo
 
El plomo bullón decoperizado es moldeado en dos tornamesas 
(imagén de la derecha), obteniéndose como producto ánodos de 
plomo de 96.4% de pureza, los cuáles son enviados en carros 
anoderos del Ferrocarril Interno a la Refinería.
Esta planta pertenece a la Fundición de Plomo y cuenta con 
dos ruedas de moldeo.
Los cargadores de los ánodos y el carro anodero que transporta los 
ánodos hacia la refinería se muestran en las figuras abajo:
Cargador de Anodos Carros Anoderos
Refinería de Plomo
 
La Refinería de Plomo, única en Sudamérica, utilizando el proceso 
Betts modificado, refina electrolíticamente los ánodos de plomo bullón
obteniendo un plomo catódico que luego es fundido y moldeado en 
forma de lingotes y blocks. El plomo refinado producido tiene una 
pureza de 99.9976% cuya calidad es de gran demanda en el mercado
mundial.
Los otros elementos que quedan adheridos en los anodos gastados 
son retirados en forma de lodo anódico con altos contenidos de plata 
y enviado a la planta de Residuos Anódicos.
Planta de Acido Sulfúrico del Circuito de Plomo
 
Esta planta, única en Sudamérica, diseñada con altos estándares de 
tecnología, calidad y control,procesa los gases de SO2 procedentes 
de la Planta de Aglomeración obteniéndose ácido sulfúrico de 98.5% 
de pureza. La capacidad es de 115,000 TMA de ácido/año, 
permitiendo mejorar la calidad de aire de La Oroya. Inició sus 
operaciones en Setiembre 2008 de acuerdo a su compromiso con el 
PAMA.
El área de almacenamiento y despacho está conformada por 3 
tanques de 10,000 TM y 1 tanque de 800 TM de capacidad que sirven 
de almacenamiento para la producción de ácido de los circuitos de 
Plomo y Zinc y la futura producción de ácido del circuito de Cobre. 
Permite realizar los despachos hacia el Callao y otros destinos por vía 
férrea y transporte carretero. Estos tanques cumplen con todos los 
estándares de seguridad (protección anódica, catódica y áreas de 
represamiento).
Productos del Circuito de Plomo
 
El circuito de plomo principalmente produce plomo de alta pureza 
(99.997%) en dos presentaciones: lingotes y bloques.
Para conocer detalles sobre las especificaciones de los productos y 
temas de carácter comercial apreciaremos dar clic aquí.
 
Lingotes Bloques
BIBLIOGRAFIA:
Metalurgia extractiva no ferrosa, Charles Burroughs Gill
www.doerun.com.pe/images/.../CPlomo_Diagrama_de_Flujo.pdf
http://www.doerun.com.pe/content/pagina.php?pID=3
	Ubicación
	Los Procesos
	El Circuito de Plomo
	Planta Moldeo de Plomo
	Refinería de Plomo