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Universidad de San Carlos de Guatemala 
Facultad de Ingeniería 
Escuela de Mecánica Industrial 
Práctica de Controles Industriales 
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas 
PRÁCTICA #2: “COSTOS DE LA CALIDAD” 
INTRODUCCIÓN 
La calidad cuesta dinero, eso no puede negarse. Pero es igualmente innegable que 
es más cara la no calidad. Puede parecer más barato no establecer controles de 
calidad, no invertir en formación, no gastar dinero en estudios sobre las necesidades 
y satisfacción del usuario. Pero, indiscutiblemente, es más cara la no calidad. 
Uno de los impedimentos principales para el establecimiento de un programa de 
gestión de calidad en años anteriores era la noción equivocada de que una mejor 
calidad requiere de costos mucho más altos, actualmente es sabido que un producto 
o servicio con la calidad insatisfecha significa que se utilizaron los recursos de 
manera inapropiada o insatisfactoria. Esto incluye desperdicios de material, 
desperdicios de mano de obra, desperdicios de tiempo de equipo y en consecuencia 
implica mayores costos. 
Las medidas de costos de calidad son necesarias como línea de referencia para 
identificar proyectos potenciales o para justificar la asignación de recursos en el 
proyecto y para evaluar los resultados de la mejora. 
 
OBJETIVOS 
General: 
Comprender los costos de la calidad y su aplicación en las organizaciones 
industriales. 
Específicos: 
1. Categorizar los costos de la calidad en sus distintas clasificaciones. 
2. Diferenciar los costos de fallas internas de las fallas externas. 
3. Conocer y aplicar la estructura de un informe con la evaluación de los costos de 
calidad. 
 
 
 
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COSTOS DE LA CALIDAD 
Costos de la calidad (COQ): Son aquellos que se relacionan para evitar la mala 
calidad o aquellos en que se incurre como resultado de la mala calidad. 
Para establecer un enfoque de costos de la calidad es preciso identificar las 
actividades que generan los costos, medirlos, reportarlos de manera significativa 
para los directivos y analizarlos a fin de identificar las áreas que deben mejorar. 
Clasificación de los COQ 
 
Figura 1.1: Clasificación de los costos relativos a la calidad 
 
1. Costos de prevención: Son aquellos en los que incurre una empresa y son 
destinados a evitar y prevenir errores, fallas, desviaciones o defectos durante 
cualquier etapa del proceso productivo y administrativo. 
 
Algunos costos de prevención son los siguientes: 
 
 Costos de planeación de calidad: Incluye aquellos relacionados con el 
diseño, reparación preparación de manuales y procedimientos necesarios 
para implantar todo un sistema de calidad total. 
 Costos de capacitación: Comprende los relacionados con los programas de 
capacitación para lograr que se trabaje con una cultura de calidad. 
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 Costos de revisión de nuevos productos: Incluye los referentes al diseño, 
preparación de propuestas inéditas para nuevos productos y programas de 
ensayo o simulación para conseguir productos originales. 
 Costos de obtención y análisis de datos de calidad: Considera aquellos en 
los que se incurre para mantener un programa que permita obtener datos 
sobre calidad y monitorear los niveles de mejoramiento alcanzados, con el fin 
de tomar oportunamente las acciones correctivas. 
Otros: 
 Control de proceso 
 Evaluación de proveedores 
 Entrenamientos 
 
 
2. Costos de evaluación: Son en los que incurre la empresa para medir, verificar y 
evaluar la calidad de materiales, partes, elementos, productos o procesos, así como 
para mantener y controlar la producción dentro de los niveles y especificaciones de 
calidad. 
 
Algunos costos de evaluación son los siguientes: 
 Costos de proveedores: Son en los que se incurre para probar la calidad de 
los materiales que se reciben. 
 Costos de inspección: Son en los que se incurre para controlar la 
conformidad del producto a través de todo el proceso en la fábrica, incluida 
la revisión final, así como el empaque y el envío del producto. 
 
Otros: 
 Verificación de la recepción 
 Inspección y prueba 
 Mantenimiento de la precisión del equipo de prueba 
 Evaluación de existencias 
 Materiales y servicios consumidos 
 Inspección de materia prima 
 Inspección de material de empaque 
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 Aceptación de producto 
 Aceptación de proceso 
 
3. Costos de fallas internas: Son aquellos que resultan de la falla, defecto o 
inclumplimiento de los requisitos establecidos de los materiales, elementos, partes, 
semiproductos, productos o servicios, y cuya falla o defecto es detectada dentro de 
la empresa antes de la entrega del producto o servicio al cliente. 
Algunos costos de fallas internas son los siguientes: 
 
 Costos de reproceso: Se generan por corregir defectos de los productos. 
 Costos de desechos: Son los que involucran pérdidas de materiales, mano de 
obra y algunos costos indirectos variables que no pueden ser corregidos por 
defectuosos ni utilizados para ningún propósito. 
 Costos por tiempo ocioso: Son los derivados de tener maquinaria o 
instalaciones parados por defectos. 
 
Otros: 
 Trabajos de reelaboración 
 Doble ensayo 
 Tiempo de paro 
 Pérdidas de rendimiento 
 Cambios de diseño 
 Gastos de disposición 
 
4. Costos de fallas externas: Resultan de la falla, defecto o incumplimiento de los 
requisitos de calidad establecidos, y cuya falla se pone de manifiesto después de su 
embarque y entrega al cliente. 
 
Algunos costos de fallas externas son los siguientes: 
 Costos por productos devueltos: Son los asociados con la recepción y 
sustitución de productos defectuosos devueltos por el cliente. 
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 Costos por reclamaciones: Son atribuibles por atender a los clientes que se 
quejan justificadamente por un producto defectuoso o servicio no ofrecido 
correctamente. 
 Costos de garantía: Costos incurridos por el servicio prestado a los clientes 
de acuerdo con los contratos de garantía. 
 Costos por rebaja: Se generan cuando el cliente acepta quedarse con algún 
producto que tiene defecto o falla y en lugar de devolverlo acepta que se le 
haga una rebaja en el precio original. 
Otros: 
 Concesiones 
 Bonificaciones 
 Reparaciones 
 Atención de reclamaciones 
 Descuentos concedidos por defectos 
 Devoluciones 
 
 
 
Figura 1.2: Tabla de costos relativos a la calidad 
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Figura 1.3: Tabla de los costos relativos a la calidad 
En la siguiente imagen el lector podrá visualizar que entre una mayor inversión de 
prevención y evaluación los costos de mala calidad disminuyen: 
 
Figura 1.4: Gráfica de los costos de la calidad 
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Reportes relacionados a los costos de calidad 
 
Una vez que se tienen identificados y cuantificados los conceptos que implican un 
costo de calidad, es necesario informar las cifras relativas a dichos costos y analizar 
su comportamiento. Esto se logra mediante la elaboraciónde un reporte de costos 
de calidad, donde se muestre la información esencial para mejorar y controlar 
adecuadamente este tipo de costos. 
 
Muchos de los datos necesarios para proporcionar un informe del costos de la 
calidad pueden estar disponibles en el sistema existente de contabilidad de la planta 
y compañía. La información del costo de calidad puede obtenerse de hojas de 
tiempo, cuentas de gastos, órdenas de compra, informes de devoluciones de 
producto, memorandos de cargo o de abono, y muchas otras fuentes similares. 
 
Los reportes relativos a los costos de calidad son puntos claves en la toma de 
decisiones. Los administradores necesitan los reportes de costos de calidad en un 
número importante de contextos de toma de decisiones. 
 
Estos reportes deben informar, con el mayor grado de detalle, los costos reales de 
calidad con la finalidad de que la administración esté informada de cuánto gasta por 
cada uno de estos conceptos, además de la forma como repercuten en las utilidades 
de la organización. De igual forma, se pretende que el informe guíe a la 
administración para canalizar sus esfuerzos y que esto permita reducir aquellos 
costos que sean más representativos. 
Los informes de desempeño de calidad miden el avance realizado por un programa 
de mejoramiento de calidad de una organización. Se pueden medir y reportar tres 
tipos de avance: 
 
1. Avance respecto al estándar u objetivo del periodo actual (un documento de 
estándares a intervalos). 
2. La tendencia del avance desde la concepción del programa de mejoramiento (un 
reporte de la tendencia de periodos múltiples). 
3. Avance respecto al estándar u objetivo a largo plazo (un informe a largo plazo). 
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DIAGRAMA DE PARETO 
Gráfica de barras que permite identificar prioridades y causas, ya que se ordenan por 
orden de importancia los diferentes problemas que se presentan en un proceso. 
El diagrama se sustenta en el principio de Pareto (Ley 80-20): 
“Solo unos pocos elementos (comúnmente un 20%) generan la mayor parte del 
efecto (aprox. 80%); el resto genera muy poco del efecto total” 
Además de ayudar a seleccionar el problema que es más conveniente atacar, el 
diagrama de Pareto facilita la comunicación, motiva la cooperación y recuerda de 
manera permanente cuál es la falla principal. 
Construcción: 
• Decidir y delimitar un problema que se va a analizar, además de tener claro 
qué objetivo se persigue. 
• Con base en lo anterior, decidir el tipo de datos que se van a necesitar y los 
posibles factores que sería importante estratificar. 
• Al terminar de obtener los datos, construir una tabla de frecuencias de cada 
defecto y su respectivo porcentaje. 
• Construir una gráfica de barras para representar los datos, iniciando, de 
izquierda a derecha, con la de mayor frecuencia. Terminar de graficar las 
causas y en seguida graficar los porcentajes de cada una de éstas según su 
frecuencia acumulada. 
• Analizar el diagrama para poder resolver las causas de los problemas que se 
consideren necesarios atacar. 
 
 
 
 
 
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EJEMPLO 1: 
Un inspector que trabaja para un fabricante de ropa investiga las fuentes de defectos 
de la ropa para definir la prioridad de los proyectos de mejora. El inspector da 
seguimiento al número y tipo de defectos en el proceso. 
Un ingeniero crea un diagrama de Pareto para priorizar los defectos que encontró el 
inspector. 
1. Abra los datos de muestra, DefectoRopa.MTW. 
2. Elija Estadísticas > Herramientas de Calidad > Diagrama de Pareto. 
3. En Defectos o datos de atributos en, ingrese Defecto. 
4. En Frecuencias en, ingrese Conteo. 
5. Seleccione Combinar defectos restantes en una categoría después de este 
porcentaje e ingrese 95. 
6. Haga clic en Aceptar. 
Gráfica: 
 
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Análisis: 
En este ejemplo, el porcentaje acumulado de botones faltantes, errores en puntadas 
e hilos flojos es 82.5%. Por lo tanto, la mayor mejora a todo el proceso se podría 
lograr implantando soluciones en estas tres áreas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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EJEMPLO 2: 
El departamento de calidad de la empresa El Taller Feliz, S.A. debe presentar al 
director general un informe relativo a los costos de calidad expresados en pesos y el 
porcentaje correspondiente al primer trimestre del año 2019. Se conoce que las 
ventas de la empresa a la fecha del informe ascendieron a $17,000,000.00 
Para ello le brinda la siguiente información: 
Costo Valor ($) 
Productos devueltos 230,000.00 
Desechos 320,000.00 
Garantías 120,000.00 
Rebajas 40,000.00 
Reproceso 700,000.00 
Capacitación 310,000.00 
Tiempo ocioso 225,000.00 
Verificación de proveedores 150,000.00 
Inspección 410,000.00 
Revisión de nuevos productos 270,000.00 
Empaque y envío 500,000.00 
Reclamaciones 85,000.00 
Planeación de calidad 25,000.00 
 
1. Clasifique los costos de calidad 
2. Realice un informe de costos de calidad, tal y como lo indica el caso. 
3. Grafique los costos de calidad en un diagrama de Pareto y realice un análisis. 
 
 
 
 
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SOLUCIÓN 
a) Clasificación de costos de la calidad 
Costos de prevención Costos de evaluación 
Capacitación Verificación de proveedores 
Planeación de calidad Inspección 
Revisión de nuevos productos Empaque y envío 
Costos de fallas externas Costos de fallas internas 
Productos devueltos Reproceso 
Reclamaciones Desechos 
Garantías Tiempo ocioso 
Rebajas - 
 
b) Informe 
El Taller Feliz, S.A. 
Reporte de costos de calidad 
Del 1 de enero al 31 de marzo de 2019 
Tipos de costos de calidad 
% respecto a 
ventas 
Costos de prevención 
Capacitación $310,000.00 1.82 
Planeación de calidad $25,000.00 0.15 
Revisión de nuevos productos $270,000.00 $605,000.00 1.59 3.56 
 
Costos de evaluación 
Verificación de proveedores $150,000.00 0.88 
Inspección $410,000.00 2.41 
Empaque y envío $500,000.00 $1,060,000.00 2.94 6.24 
 
Costo por fallas internas 
Reproceso $700,000.00 4.12 
Desechos $320,000.00 1.88 
Tiempo ocioso $225,000.00 $1,245,000.00 1.32 7.32 
 
Costo por fallas externas 
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Productos devueltos $230,000.00 1.35 
Reclamaciones $85,000.00 0.50 
Garantías $120,000.00 0.71 
Rebajas $40,000.00 $475,000.00 0.24 2.79 
Total del costo de calidad $3,385,000.00 19.91 
 
c) Diagrama de Pareto 
 
Figura 1.4: Diagrama de Pareto para costos de calidad del problema 1 
Análisis: A partir del informe anterior será necesario que el administrador proceda 
al estudio o análisis de todos los conceptos, y una vez que se cuente con el sustento 
necesario, será posible iniciar la toma de decisiones que permita la reducción de 
estos conceptos. 
En este caso apreciamos que el 19.91% representa una cantidad considerable 
respecto del importe total de las ventas de la empresa; una proporción razonable de 
los costos de calidad si se comparan con las ventaspuede estar entre 2.50% y 3%. 
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Considerando los cuatro conceptos de costos de calidad, también es posible 
identificar los que representan la mayor cuantía, en este caso los relativos a costos 
por fallas internas mismos que representan 7.32% respecto a las ventas del trimestre; 
por el contrario, el concepto menos representativo es el relativo a los costos por 
fallas externas, que únicamente representa 2.79%. 
Si la empresa desea que la proporción de costos de calidad respecto a las ventas 
paulatinamente se vaya reduciendo; en principio se deberá enfocar al análisis de los 
costos de control (costos de prevención y costos de evaluación), y de forma 
automática se tendrá un impacto y reducción en los costos por fallas. 
Así como se realizó el análisis de uno de los trimestres de la empresa, es posible que 
se compare la información de diferentes meses, trimestres o años, con la finalidad 
de analizar las variaciones y desviaciones respecto a lo planeado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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EJEMPLO 3: 
A inicio de año la corporación Singer, S.A. inició un programa de mejoramiento de 
la calidad. Se ha dedicado un considerable esfuerzo para reducir el número de 
unidades defectuosas. Al final del año, los informes del gerente de producción 
revelaron que tanto desechos como el retrabajo se habían reducido. El presidente 
de la compañía estaba contento de saber que se tenía éxito, pero quería alguna 
evaluación del impacto financiero del mejoramiento. Para presentar esta evaluación 
se captaron los siguientes datos financieros para el año actual y el anterior. 
Ventas $ 10,000,000.00 $ 10,000,000.00 
Costo Año anterior (2017) Año vigente (2018) 
Desechos $ 400,000.00 $ 300,000.00 
Retrabajo $ 600,000.00 $ 400,000.00 
Inspección del producto $ 100,000.00 $ 125,000.00 
Garantía del producto $ 800,000.00 $ 600,000.00 
Capacitación de calidad $ 40,000.00 $ 80,000.00 
Inspección de materiales $ 60,000.00 $ 40,000.00 
 
a) Clasifique los costos de la calidad en sus 4 categorías. 
b) Calcular el costo de calidad como porcentaje de ventas para cada uno de los 
años, así como en cuánto se ha incrementado la utilidad como resultado del 
mejoramiento de la calidad. 
c) En el supuesto de que los costos de calidad pudieran reducirse hasta 2.5% del 
porcentaje total de las ventas, ¿cuánta utilidad adicional podría lograrse 
mediante el mejoramieto de la calidad? 
SOLUCIÓN: 
a) Clasificación de los costos de la calidad 
 Costos de prevención: Capacitación de calidad 
 Costos de evaluación: Inspección de productos e inspección de materiales. 
 Costos por fallas internas: Desechos y retrabajo. 
 Costos por fallas externas: Garantía 
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b) Informe 
Corporación Singer, S. A. 
Informe de costos de calidad 
De enero 2017 a diciembre 2018 
 Costos año 2018 Costos año 2017 Variación 
Costos de prevención 
Capacitación de calidad 80000 40000 40000 Aumentó 
Total de costos de prevención 80000 40000 40000 Aumentó 
 
Costos de evaluación 
Inspección de productos 125000 100000 25000 Aumentó 
Inspección de materiales 40000 60000 -20000 Disminuyó 
Total de costos de evaluación 165000 160000 5000 Aumentó 
 
Costos por fallas internas 
Desechos 300000 400000 -100000 Disminuyó 
Retrabajo 400000 600000 -200000 Disminuyó 
Total de costos de falla interna 700000 1000000 -300000 Disminuyó 
 
Costos por fallas externas 
Garantía del producto 600000 800000 -200000 Disminuyó 
Total de costos por fallas externas 600000 800000 -200000 Disminuyó 
Total de costos de calidad 1545000 2000000 -455000 Disminuyó 
Porcentaje de ventas 15.45 20 -4.55 Disminuyó 
 
c) En el supuesto de que los costos de calidad pudieran reducirse hasta 2.5% del 
porcentaje total de las ventas, ¿cuánta utilidad adicional podría lograrse 
mediante el mejoramieto de la calidad? 
Año anterior (2017) total en costos de la calidad = $ 2,000,000 y % de ventas 20% 
Año actual (2018) total en costos de la calidad = $ 1,545,000 y % de ventas 15.45% 
La utilidad se ha incrementado en $ 455,000. 
 
 
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Si se redujeran los costos de calidad hasta 2.5% de las ventas, se obtendría una 
utilidad adicional de $ 250,000 y quedando un total de costo de calidad de: 
$ 1,545,000 – 0.025*($10,000,000) 
$ 1,545,000 - $ 250,000 = $ 1,295,000 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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HOJA DE TRABAJO 
PROBLEMA 1. El departamento de calidad de la empresa Musical Innovation, S.A. 
debe presentar al director general un informe relativo a los costos de calidad 
expresados en el porcentaje correspondiente al segundo trimestre del año 2019. Se 
conoce que las ventas de la empresa a la fecha del informe ascendieron a 
Q5,870,000.00 
Para ello le brinda la siguiente información: 
Costo Valor (Q) 
Productos devueltos 102,000.00 
Desechos 130,000.00 
Garantías 174,000.00 
Rebajas 40,000.00 
Reproceso 200,000.00 
Capacitación 205,000.00 
Tiempo ocioso 130,000.00 
Verificación de proveedores 150,000.00 
Inspección 300,000.00 
Revisión de nuevos productos 120,000.00 
Empaque y envío 400,000.00 
Reclamaciones 85,000.00 
Planeación de calidad 25,000.00 
 
a) Clasifique los costos de la calidad 
b) Realice un informe de costos de calidad, tal y como lo indica el caso. 
c) Realice un diagrama de Pareto y analice. 
 
 
 
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PROBLEMA 2. La empresa Aceros Suecos, S.A. inició un programa de mejoramieneto 
de la calidad. Se realiza un esfuerzo considerable para reducir el número de unidades 
defectuosas. Al final del año los informes del gerente de producción revelaron que 
los desechos y el retrabajo se habían reducido. El director general se sintió satisfecho, 
pero solicitó la evaluación del impacto financiero del mejoramiento. Se cuenta con 
la siguiente información. 
Costo 2017 2018 
Ventas $ 30,000,000 $ 30,000,000 
Capacitación de calidad $ 55,000 $ 50,000 
Doble ensayo $ 100,000 $ 95,000 
Cambio de diseño $ 600,000 $ 400,000 
Reparaciones $ 220,000 $ 200,000 
Devoluciones $ 70,000 $ 55,000 
Control de proceso $ 140,000 $ 130,000 
Capacitación de calidad $ 325,000 $ 375,000 
Inspección y prueba $ 500,000 $ 420,000 
 
a) Realice un informe de costos de calidad en el que se muestre el costo de 
calidad total como porcentaje de las ventas para cada uno de los dos años. 
¿En cuánto ha incrementado la utilidad como resultado del mejoramiento de 
la calidad? En el supuesto de que los costos puedan reducirse a un 3% de las 
ventas. ¿Cuánta utilidad adicional podría lograrse mediante el mejoramiento? 
Suponga que las ventas se mantienen constantes. 
b) Concluir sobre el informe realizado. 
 
 
 
 
 
 
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REPORTE 
Marco Práctico 
PROBLEMA 1. Una empresa ha implantado un sistema de calidad desde el año 2017; 
los directoresde la compañía le solicitan un informe en el que muestre los costos de 
la calidad como porcentaje de las ventas para el año 2017 y 2018. ¿En cuánto se ha 
incrementado la utilidad como resultado del mejoramiento de la calidad? 
Costo 2017 2018 
Ventas Q. 30,000,000 Q. 30,000,000 
Desechos Q. 535,000 Q. 530,000 
Retrabajo Q. 632,000 Q. 600,000 
Inspección del producto Q. 100,000 Q. 140,000 
Garantía del producto Q. 1,350,000 Q.800,500 
Capacitación de la 
calidad 
Q. 130,000 Q. 183,000 
Planificación de calidad Q. 160,000 Q. 362,000 
Inspección de materiales Q. 150,000 Q. 207,100 
Rebajas sobre ventas Q. 115,000 Q. 90,900 
 
PROBLEMA 2. El departamento de calidad de la empresa Musical Innovation, S.A. 
debe presentar al director general un informe relativo a los costos de calidad 
expresados en el porcentaje correspondiente al primer trimestre del año 2019. Se 
conoce que las ventas de la empresa a la fecha del informe ascendieron a 
Q5,000,000.00 
Para ello le brinda la siguiente información: 
Costo Valor (Q) 
Ventas 10,000,000 
Tiempo de ocio 25,000 
Gastos de garantía 110,000 
Entrenamiento operarios 95,000 
Descuentos concedidos 
por defectos 
10,000 
Reproceso 20,000 
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Práctica de Controles Industriales 
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Planificación de calidad 25,000 
Inspección de materia 
prima 
50,000 
Evaluación de 
proveedores 
30,000 
Inspección de empaque 28,000 
 
a) Clasifique los costos de la calidad 
b) Realice un informe de costos de calidad, tal y como lo indica el caso. 
c) Grafique un diagrama de Pareto y analice. 
PROBLEMA 3. En una fábrica de tornillos, se obtiene un ingreso aproximado por 
ventas de Q.275,000,000 anuales. La empresa tiene los siguientes datos para realizar 
un análisis de costos de calidad. 
Seccion de inspección de calidad: Personas dedicadas a la inspección del producto, 
ya sea en proceso o terminado. Cada inspector cobra anualmente Q. 100,000. 
Número de inspectores: 25 
Ingenieros de calidad: Se dedican a la planificación de la calidad. Cada jefe de 
calidad cobra anualmente Q. 150,000. Número de ingenieros: 10 
Datos de desperdicios, retrabajo y devoluciones: 
a) Desperdicio por rechazo de inspección final: 6,000,000 piezas al año 
b) Retrabajo por rechazo de la inspección final: 30,000,000 piezas al año 
c) Desperdicio por devoluciones: 20,000,000 piezas al año 
d) Retrabajo por devoluciones: 50,000,000 piezas al año 
e) Desperdicio evitable en el suelo de planta: 500,000 kilogramos al año 
Costo de los desperdicios, retrabajos y devoluciones: 
a) Desperdicio Q. 0.15 por pieza 
b) Desperdicio Q.4.50 por kilogramo 
c) Retrabajo por devoluciones Q. 0.09 por pieza. 
d) Retrabajo por inspección final Q. 0.04 por pieza 
Realice un informe de costos de calidad, determinando: 
Universidad de San Carlos de Guatemala 
Facultad de Ingeniería 
Escuela de Mecánica Industrial 
Práctica de Controles Industriales 
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas 
a) Costos de calidad anuales (preventivos, de evaluación, por fallas internas y 
externas) 
b) Porcentaje de cada tipo de costo en función del total de costos de calidad y 
en función del total de ventas. 
c) Analice los resultados y exprese sus conclusiones.

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