Tema 1 - La Función de Operaciones

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Tema 1 – La Función de Operaciones
-La administración de la producción y de las operaciones: Es la administración del sistema de producción de una organización, que convierte insumos en productos y servicios.
Un sistema de producción toma insumos (materias primas, personal, maquinarias, edificios, tecnología, efectivo, información y otros recursos) y los convierte en productos (bienes y servicios). Este proceso de conversión es el centro de lo que se conoce como producción y es la actividad predominante en un sistema de producción.
Los negocios no pueden tener éxito sin producción, mercadotecnia o finanzas. Sin la producción, no se producirían ni productos ni servicios; sin la mercadotecnia, no se venderían ni productos ni servicios, y sin las finanzas, seguramente el resultado sería el fracaso financiero.
	-Algunos puestos de trabajos:
		-Supervisor de producción: Controla a los operarios, es responsable de la calidad, eficiencia y costo del programa de producción.
		-Planeador/Comprador de compras: Es el encargado de adquirir bienes para apoyar la producción. Responsable del rendimiento de los proveedores.
		-Analista de Inventarios: Es quien controla los inventarios. Responsable de todo lo que hace a los mismos.
		-Controlador de producción: Es quien autoriza las ordenes de producción, desarrolla programas y planes de producción. Responsable de la respuesta a tiempo de los pedidos.
		-Analista de producción: Desarrolla nuevos proyectos de producción y nuevos productos
		-Especialista de calidad: Es quien controla todos los aspectos relacionados a la calidad de la producción. Responsable de la calidad de los productos y de los insumos.
Hitos históricos en la administración de la producción y de las operaciones
1) La revolución Industrial: Los sistemas de producción anteriores al siglo XVIII a menudo se conocen como el sistema artesanal o rustico, porque la producción de los productos ocurría en hogares o en locales, donde los artesanos dirigían a aprendices para que hicieran manualmente los productos. En Inglaterra, durante el siglo XVIII, ocurrió un desarrollo que identificaremos como la revolución industrial. Este avance involucró dos elementos principales: la sustitución generalizadora de la energía humana e hidráulica por maquinas, y el establecimiento del sistema de fábrica. La máquina de vapor proporcionó la potencia mecánica para las fábricas y estimulo otras invenciones de esa época. A fines del siglo XVIII habían desarrollado no sólo maquinaria de producción, sino también maneras de planear y controlar el trabajo de los trabajadores de producción.
2) Periodo posterior a la Guerra Civil de Estados Unidos: El periodo posterior a la Guerra Civil estableció el escenario para la gran expansión de la capacidad de producción del nuevo siglo. La abolición del trabajo de esclavos, el éxodo de los trabajadores del campo a la ciudad y el flujo masivo de inmigrantes aportó una gran fuerza de trabajo a los centros industriales urbanos en rápido desarrollo. El fin de la Guerra Civil fue testigo del principio de las formas modernas del capital mediante el establecimiento de empresas con capital accionario. Este desarrollo llevó a la separación del capitalista y el trabajador, convirtiéndose los gerentes en empleados asalariados de los financieros propietarios del capital.
3) Administración Científica: El eslabón que faltaba era la administración: la capacidad de desarrollar esta gran máquina de producción para satisfacer los actuales mercados masivos. Un pequeño grupo de ingenieros, ejecutivos de negocios, asesores, educadores e investigadores desarrollaron los métodos y filosofía conocidos como administración científica. Frederick Winsolw Taylor es conocido como el padre de la administración científica. Estudió de manera científica los problemas de su tiempo en la fábrica y popularizo el concepto de la eficiencia: la obtención del resultado deseado con un mínimo desperdicio de tiempo, esfuerzo y materiales. El sistema de taller de Taylor, un procedimiento sistemático para mejorar la eficiencia del trabajador, empleaba los siguientes pasos:
1. Estudiar a los trabajadores y coordinarlos con puestos afines.
2. Establecimiento de un volumen estándar de producción.
3. Estandarización de los procesos
4. Capacitación intensiva de supervisores
5. Establecimientos de incentivos a la productividad 
4) Relaciones Humanas y Ciencias del Comportamiento: Entre la primera y segunda guerra mundial, empezó a aparecer entre los gerentes en EEUU una filosofía que aseguraba que los trabajadores eran seres humanos y que debían ser tratados con dignidad en su puesto. El movimiento por las relaciones humanas comenzó en Illinois con los trabajos de Elton Mayo. Estos estudios Hawthorne fueron iniciados por ingenieros industriales y tenían como finalidad determinar el nivel óptimo de iluminación para la máxima producción de los trabajadores. Cuando la investigación produjo resultados confusos en la correlación entre entorno físico y eficiencia de los trabajadores, los investigadores se dieron cuenta de que existía factores humanos que afectaban la producción. 
5) Investigación De Operaciones: La investigación de operaciones ha sido, y quizá sigue siendo, conocida principalmente por sus técnicas cuantitativas, como la programación lineal, PERT/CPM y los modelos de pronóstico. La investigación de operaciones ayuda a los gerentes de operaciones a tomar decisiones cuando los problemas son complejos y cuando el costo de una decisión equivocada es elevado y duradero. La invitación de operaciones, al igual que la administración científica, busca reemplazar, para problemas complejos y grandes, la toma de decisiones intuitiva por un enfoque que a través del análisis identifica la óptima o mejor alternativa. Los gerentes de operaciones, igual que los gerentes de mercadotecnia, finanzas y otras especialidades, han adoptado los enfoques y técnicas de la administración de operaciones para mejorar su toma de decisiones.
6) Revolución de los servicios: Uno de los fenómenos más importantes de nuestros tiempos es el impresionante crecimiento de los servicios en la economía. La creación de organizaciones de servicio se aceleró súbitamente después de la segunda guerra mundial y sigue en crecimiento actualmente. Ha sido enorme el impacto de esta expansión de organizaciones de servicios sobre la administración de las operaciones.
7) Factores que actualmente afectan la administración de la producción de las operaciones: De los muchos factores que actualmente afectan la administración de la producción y de las operaciones, seis han tenido un impacto de importancia:
1. Realidad de la competencia global
2. Calidad, servicio al cliente y reducción de costos
3. Expansión rápida de las tecnologías avanzadas de la producción:
a. Diseño asistido por computadora: Hardware y software que permite a los ingenieros diseñar productos directamente en las computadoras
b. Manufactura asistida por computadora: Sistemas de cómputos que traducen los diseños del CAD y dan órdenes a máquinas para que produzcan.
c. Sistemas de manufactura flexible: Agrupamiento de máquinas automatizadas controladas por computadoras, esto produce una posibilidad mayor de producir diferentes productos. Los ajustes se hacen automáticamente para cambiar de un producto a otro
d. Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación: Almacenes controlados por computadora
e. Sistemas de identificación automáticos: Elementos para el seguimiento de los diferentes materiales del proceso de producción (ejemplo código de barras, frecuencia de radio, etc)
4. Crecimiento continuado del sector de servicios
5. Escasez de recursos de producción
6. Aspectos Relacionados con la responsabilidad social
Diferentes formas de estudiar la administración de la producción y de las operaciones
-La producción como un sistema: Un sistema es un todo que no puede subdividirse sin perder sus características esenciales, y por lo tanto debe estudiarse como un todo. Ahora, en vez de explicar un todo en función desus partes, las partes empezaron a ser explicadas en función del todo.
Un sistema de producción recibe insumos, en forma de materiales, personal, capital, servicios e información. Estos insumos son transformados en un subsistema de conversón en productos y servicios deseados, que se conocen como productos. Una porción del producto resultante es vigilada por el subsistema de control para determinar si es aceptable en términos de cantidad, costo y calidad. Si el resultado es aceptable no se requieren cambios en el sistema; si el resultado no es aceptable, se requiere de una acción administrativa correctiva. El subsistema de control asegura el desempeño del sistema al brindar retroalimentación de forma que los gerentes puedan tomar acciones correctivas.
Los insumos pueden ser: 
	-De Mercado: Brindan Información sobre las características del mercado que afectan al sistema de producción directamente
	-Externos: Brindan Información sobre las condiciones imperantes fuera del sistema de producción
	-Recursos Primarios: Son los que apoyan principalmente a la producción.
Los productos pueden ser:
	-Directos: Tangibles e intangibles
	-Indirectos: Sueldos, Contaminación, impuestos, desperdicios, adelantos tecnológicos, etc.
-La producción como una función organizacional: El Núcleo central de un sistema de producción es su subsistema de conversión, mediante el cual los trabajadores, materiales y maquinarias se utilizan para convertir los insumos en productos y servicios. El lugar donde se realiza este proceso de conversión y de la manera en que se identifique el departamento o función en el que queda localizado varia muy ampliamente de una a otra organización.
-Toma de decisiones en la administración de la producción y de las operaciones: 
1) Decisiones estratégicas: Decisiones respecto a los productos, procesos e instalaciones. Son de importancia estratégica para la organización tiene significado a largo plazo. Por ejemplo: decidir si se lanza un proyecto de desarrollo de nuevo producto, decidir sobre el diseño de un proceso de producción, decidir que fabricas nuevas se necesitan y dónde ubicarlas.
2) Decisiones Operativas: Decisiones respecto a la planeación de la producción para cumplir con la demanda. Son necesarias si la producción en marcha de bienes y servicios ha de satisfacer la demanda del mercado y proporcionar utilidad a la empresa. Estas decisiones son fundamentales para el éxito de la función de la producción y de toda la organización. Por ejemplo: Decidor qué inventario de bienes terminados mantener para cada uno de los productos, decidir qué productos y cuántos de cada uno de ellos deben incluirse en el plan de producción del próximo mes.
3) Decisiones de Control: Decisiones sobre la planeación y el control de las operaciones. Se refieren a las actividades cotidianas de los trabajadores, a la calidad de los productos y servicios, a los costos de producción y generales, y al mantenimiento de la maquinaria. Por Ejemplo: Decidir qué hacer ante la falla de un departamento en el cumplimiento de la meta planeada de costo por mano de obra, Desarrollar estándares de costos de mano de obra para un diseño revisado del producto a punto de entrar en producción.
Decisiones de la Dirección de Operaciones:
1. Localización del proyecto
2. Selección y diseño del producto
3. Selección y diseño del proceso
4. Diseño de la organización
5. Gestión de la calidad
6. Diseño y mediación del trabajo
7. Gestión del abastecimiento
8. Gestión del inventario y planificación de necesidades de materiales
9. Gestión del mantenimiento
10. Seguridad e higiene.