Dirección de operaciones II - Estrategias de proceso, tipo de proceso, diagrama de servicio, rediseño de procesos, cuadrantes de matriz de procesos de servicio, fabricación integrada por computadora (

Vista previa del material en texto

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS
NÚCLEO BARCELONA
UNIDAD 3 TAREA 2
Docente: 								Realizado por:
Ing. Maria Yanez					Ismael Párica, 
Mayo de 2022
Desarrollo
1. ¿Qué es la estrategia de proceso?
Una estrategia de proceso (o de transformación) es un enfoque de organización para transformar recursos en bienes y servicios. El objetivo de una estrategia de proceso es encontrar una forma de producir bienes y servicios que satisfagan los requisitos del cliente y las especificaciones del producto dentro de las restricciones de coste y de gestión existentes. 
El proceso seleccionado tendrá un efecto a largo plazo en la eficiencia y flexibilidad de la producción, así como en el coste y la calidad de los bienes producidos. Por tanto, gran parte de la estrategia de una empresa se determina en el momento de esta decisión sobre el proceso.
2. ¿Qué tipo de proceso se utiliza para fabricar cada uno de estos productos?
a) Cerveza: Enfoque a producto.
b) Invitaciones de boda: Enfoque a proceso.
c) Automóviles: Enfoque repetitivo.
d) Papel: Enfoque a producto.
e) “Big Macs”: Enfoque repetitivo.
f) Casas personalizadas: Personalización en masa.
g) Motocicletas: Enfoque repetitivo.
3. ¿Qué es un diagrama de servicio (blueprint)?
 Es una técnica de análisis de procesos que se centra en el cliente y en la interacción del proveedor de servicio con el cliente. Por ejemplo, las actividades del nivel uno de la Figura 7.9 están bajo el control del cliente. En el segundo nivel están las actividades del proveedor del servicio que interaccionan con el cliente. En el tercer nivel se sitúan aquellas actividades que se han desarrollado lejos del cliente, y no justo delante de él. Cada nivel plantea diferentes aspectos de gestión. 
4. ¿Qué es el rediseño de procesos?
 El rediseño de procesos es el replanteamiento total de los procesos de negocio para conseguir espectaculares mejoras en su rendimiento. Una reingeniería de proceso eficaz se basa en la reevaluación de la finalidad del proceso, cuestionando tanto ésta como las hipótesis subyacentes. Sólo funciona si se reexaminan el proceso básico y sus objetivos.
 La reingeniería de procesos también se enfoca hacia las actividades que “cruzan” las líneas funcionales en la empresa. Como los directores se encargan a menudo de “funciones” específicas o de áreas especializadas de responsabilidad, aquellas actividades (procesos) que pasan de una función o especialidad a otra, es decir que afectan a varios departamentos, pueden quedar descuidadas. 
 La reingeniería deja de lado todas las nociones sobre cómo se lleva a cabo el proceso actualmente, y se centra en mejoras radicales de coste, tiempo, y valor para el cliente. Cualquier proceso es candidato para un rediseño radical
5. ¿Qué técnicas existen para mejorar la productividad de los servicios?
· Separación: Estructurar el servicio de modo que los clientes deban ir donde se ofrece el servicio.
· Autoservicio: De este modo lo clientes examinan, comparan y evalúan a su propio ritmo.
· Aplazamiento: Personalización de la entrega.
· Enfoque: Restricción de ofertas.
· Módulos: Selección modular de servicios; producción modular.
· Automatización: Separar los servicios que pueden prestarse a algún tipo de automatización.
· Programación: Programar solo el personal exactamente necesario.
· Formación: Explicar las opciones del servicio; explicar los problemas.
6. Nombre los cuatro cuadrantes de la matriz de procesos de servicio. Analice cómo se utiliza la matriz para clasificar los servicios en categorías.
· Servicio en masa.
· Servicios profesionales.
· Fábrica de servicios.
· Taller de servicios.
En las secciones superiores (cuadrantes) de servicio en masa y servicio profesional, donde el contenido en trabajo es elevado, se espera que el directivo se centre ampliamente en los recursos humanos. Estos cuadrantes requieren que los directivos sepan cómo abordar aspectos concretos que satisfagan a los clientes, y consigan pedidos.
Esto se hace a menudo mediante un servicio muy personalizado, que requiere una alta implicación del personal y, por lo tanto, conlleva relevantes aspectos de selección y formación en el área de recursos humanos. Esto es especialmente cierto en el cuadrante de los servicios profesionales
Los cuadrantes con poca personalización tienden a (1) estandarizar o restringir algunas ofertas del servicio, como se hace en los restaurantes de comida rápida, (2) automatizarlas, como en algunas compañías aéreas que tienen máquinas expendedoras de billetes, o (3) eliminar algunos servicios, como asignación de asientos, como hace Southwest Airlines. 
La eliminación de algunos aspectos del servicio a través de la automatización puede requerir innovaciones en el diseño de los procesos, así como inversiones de capital. Es el caso de las máquinas expendedoras de billetes de las compañías aéreas y de los cajeros automáticos de los bancos. 
Este movimiento hacia la estandarización y la automatización puede requerir un desembolso de capital adicional, además de poner a los directores de operaciones bajo la presión de tener que desarrollar nuevas habilidades para la compra y mantenimiento de esos equipos. Una reducción de la capacidad de personalización requerirá añadir o aumentar puntos fuertes en otras áreas.
7. ¿Qué es la fabricación integrada por computadora (CIM)?
Los sistemas de fabricación flexible pueden extenderse hacia atrás electrónicamente a los departamentos de ingeniería (CAD) y de control de inventarios, y hacia adelante a los departamentos de almacenamiento y de expedición/distribución. De esta forma, los sistemas de diseño asistido por computadora (CAD) generan las instrucciones electrónicas necesarias para hacer funcionar una máquina de control numérico. 
En un entorno de fabricación integrada por computadora, un cambio de diseño iniciado en un terminal de CAD puede traducirse en cuestión de minutos en un cambio sobre la pieza que se está produciendo en el taller. Cuando esta capacidad se integra con el control de inventario, almacén y envío, como parte de un sistema de fabricación flexible, el sistema completo se denomina fabricación integrada por computadora (CIM, Computer Integrated Manufacturing)
8. ¿Qué queremos decir por sistema de control de procesos y cuáles son los elementos típicos de esos sistemas?
El control de procesos es la utilización de la tecnología de la información para supervisar y controlar un proceso físico. Por ejemplo, el control de procesos se utiliza para medir el contenido de humedad y el espesor del papel cuando éste se mueve a través de una máquina de papel a miles de pies por minuto. El control de procesos también se utiliza para determinar y controlar temperaturas, presiones y cantidades en refinerías de petróleo, procesos petroquímicos, plantas de cemento, plantas de producción de acero, reactores nucleares y otras instalaciones enfocadas a producto.
Los sistemas de control de procesos funcionan de diversas maneras, pero la siguiente es la más habitual:
· Sensores (normalmente dispositivos analógicos) de recogida de datos.
· Los dispositivos analógicos leen datos cada cierto tiempo, quizás una vez por minuto o una vez por segundo.
· Las medidas se traducen a señales digitales que se transmiten a una computadora digital.
· Los programas informáticos leen el fichero (los datos digitales) y analizan los datos.
· El resultado obtenido puede adoptar numerosas formas: mensajes en consolas de computadora o impresoras, señales a motores para cambiar los ajustes de una válvula, luces o sirenas de aviso, gráficos de control estadístico de procesos, o esquemas.
9. Identifique empresas manufactureras que compiten en cada uno de los cuatro procesos que se muestran en la Figura 7.1.
· Standard Register: Empresa enfocada a procesos.
· Harley-Davidson: Fabricante repetitivo.
· Nucor Steel: Fabricación enfocada a producto.
· Dell Computer: Personalizaciónen masa.
10. Identifique la ventaja competitiva de cada una de las empresas identificadas en la pregunta anterior.
· Standard Register: Gran variedad de productos.
· Harley-Davidson: Múltiples opciones de productos. 
· Nucor Steel: Produce altos volúmenes de producto.
· Dell Computer: Se fabrican productos en función de las especificaciones de los clientes (alto volumen, alta variedad).
11. Identifique empresas de servicios que compiten en cada uno de los cuatro procesos mostrados en la Figura 7.1.
· SouthWest Airlines: Fábrica de servicios.
· Cleveland Clinic : Taller de servicios
· Bank of America Merril Lynch: Servicios profesionales.
· Victoria’s Secret: Servicio en masa.
12. Identifique la ventaja competitiva de cada una de las empresas identificadas en la pregunta anterior.
· SouthWest Airlines: Automatizar ofertas de servicio. Innovar en el diseño de los procesos.
13. ¿Qué son las máquinas de control numérico?
El conocimiento de que se dispone en la actualidad para el control de la nueva maquinaria mediante chips informáticos permite que se fabriquen más rápidamente artículos más complejos y de mayor exactitud. Los controles electrónicos incrementan la velocidad mediante la reducción del tiempo de cambio/preparación de la maquinaria, reduciendo el desperdicio (debido a la reducción de errores), y mejorando la flexibilidad. La maquinaria con su propia computadora y memoria se denomina maquinaria de control numérico computerizado (CNC), llamadas también máquinas de control numérico.
14. Describa brevemente qué es un sistema de identificación automática (AIS) y cómo podría ser utilizado en una empresa de servicios para aumentar la productividad y, al mismo tiempo, la variedad de servicios ofrecidos.
Es un sistema para transformar datos a formato electrónico, por ejemplo, los códigos de barras. Estos sistemas de identificación automática nos ayudan a poner los datos en formato electrónico, de fácil manipulación. He aquí algunos ejemplos innovadores en dirección de operaciones:
· Las enfermeras reducen los errores en los hospitales haciendo corresponder los códigos de barra en los fármacos con los brazaletes de identificación de los pacientes.
· La identificación mediante radiofrecuencia (RFID) se utiliza para hacer un seguimiento de cualquier cosa, desde su mascota hasta los palets en las fábricas. Puesto que los chips de radiofrecuencia envían señales a través de sus propias antenas de radio miniaturizadas, se elimina la necesidad de utilizar códigos de barra y escáneres externos.
· Los transpondedores colocados en los automóviles permiten en la actualidad a McDonald’s identificar y cobrar a los consumidores que ahora pueden pasar por la cola del restaurante para automóviles sin tener que pararse a pagar. Estos transpondedores utilizan la misma tecnología que permite a los automovilistas no parar en los peajes de algunas autopistas de pago. El personal de McDonald’s está instalando antenas que responden a estos transpondedores y estima que la velocidad del servicio ha aumentado en 15 segundos.
15. Mencione algunos de los adelantos tecnológicos que mejoran la producción y la productividad.
· Sistemas de visión: Combinan cámaras de vídeo y tecnología informática, y se utilizan con frecuencia en tareas de inspección. 
· Robots: Se pueden utilizar eficientemente para realizar tareas que son especialmente monótonas o peligrosas, o que se pueden mejorar mediante la sustitución de esfuerzos humanos por mecánicos. Esto ocurre cuando se puede mejorar la consistencia, precisión, velocidad, fuerza o energía mediante la sustitución de personas por máquinas. Ford, por ejemplo, utiliza robots para hacer el 98% de las soldaduras de algunos de sus automóviles.
· Vehículos autoguiados: Se utilizan en fabricación para mover componentes y equipos. También se utilizan en las oficinas para trasladar la correspondencia, y en hospitales y cárceles para suministrar comidas.
· Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación: Realizan la colocación y la retirada de componentes y productos, en y desde localizaciones concretas del almacén. Estos sistemas también se encuentran en las áreas de inventario y de control de las empresas manufactureras.
16. Explique en qué consiste un sistema de fabricación flexible (FMS).
Cuando una computadora central proporciona instrucciones para cada estación de trabajo y para el equipo de manejo de material (que traslada el material a cada estación de trabajo), el sistema se denomina célula de trabajo automatizada, o sistema de fabricación flexible (FMS, Flexible Manufacturing System). 
Un FMS es flexible porque tanto los dispositivos de manejo del material como las propias máquinas se controlan mediante señales electrónicas (programas de computadora) fácilmente modificables. El operador del sistema, cuando sea necesario simplemente carga nuevos programas para producir diferentes productos. El resultado es un sistema que puede producir económicamente bajos volúmenes pero alta variedad
17. ¿De qué formas interaccionan los sistemas de diseño asistido por computadora y los sistemas de fabricación flexible?
Los sistemas CAD pueden emplearse para diseñar variaciones de uno o varios productos, las cuales se envían por señales electrónicas a los sistemas FMS para que realicen nuevos diseños.