utn 003 Lineas de produccion - Balanceo 2020

Vista previa del material en texto

03 - Calculo y diseño 
de una línea de
producción
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
Generalmente se tienen los siguientes datos
Cantidad de unidades anualizada a producir
Tiempo disponible para la fabricación del producto
Cantidad de unidades anualizada a producir
	
Demanda anual de productos	
Da [unidades]
Proyección de ventas
Proyección de la economia
Encuestas,
Etc.
Tiempo disponible para la fabricación del producto
HORAS DISPONIBLES = Sha x Cts x Ht
TIEMPO DISPONIBLE (horas)
SEMANAS HABILES ANUALES
(Sha)
CANTIDAD DE TURNOS SEMANALES 
(Cts)
CANTIDAD DE HORAS POR TURNO
(Ht)
QUE
CANTIDAD DE UNIDADES 
DEBEMOS HACER POR 
HORA
DISPONIBLE
CANTIDAD DE UNIDADES 
QUE DEBEMOS HACER 
HORA
DISPONIBLE
PRODUCCION
POR
HORA
TRABAJADA
unidades
hora
[ 
PRODUCCION MEDIA REAL
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
NECESITAMOS SABER
EN CUANTOS MINUTOS
DEBEMOS PRODUCIR
UNA PIEZA
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
El tiempo unitario medio de producción Tump en horas por pieza es:
Tump= Tiempo unitario medio de producción
Pmr= Producción media real en unidades por hora
 
 
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
mecánicas, 
eléctricas, 
mantenimiento 
humanas.
Fallas 
Si ηL es el rendimiento de la línea, 
el tiempo de ciclo ideal de la línea Tc 
se obtiene mediante:
Rendimiento L
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
CONTENIDO DE TRABAJO TOTAL que representa la sumatoria de todas las tareas que se le van a realizar en la línea. 
Tiempo de Contenido Total de Trabajo = Tctt.
  = estaciones 
La cantidad mínima posible de estaciones de trabajo
¿POR QUÉ MINIMO?
Consideraciones Generales
Balance imperfecto: ya que es muy difícil dividir el tiempo del contenido total del trabajo en forma equitativa en los diferentes puestos de trabajo; por lo tanto se le asignará a algunos puestos una cantidad de trabajo menor al tiempo Tc. 
Consideraciones Generales
Variabilidad del tiempo de tarea: hay una variabilidad inherente e inevitable en el tiempo que requiere un trabajador para realizar una tarea de ensamble determinada. 
Pérdidas en tiempos para reubicación: se perderá tiempo en cada puesto debido a la reubicación del trabajo o del trabajador; por lo tanto, la cantidad de tiempo disponible en cada puesto será menor que Tc.
Consideraciones Generales
Nivel de dotación de personal: 
algunos puestos en las líneas de producción manual pueden tener más de un trabajador y además, 
Problemas de calidad: 
los componentes defectuosos y otros problemas de calidad producirán retrasos y repetición de los trabajos que se agregarán a la carga de trabajo. 
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
EL PROBLEMA DEL BALANCE DE LÍNEA
División en elementos mínimos de trabajo racional
Elementos distintos = tiempos distintos
Tiempo de ciclo = estación con tarea más larga
Agrupar de tareas cuyas sumas sean iguales
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
Primero, la línea debe diseñarse para obtener cierta velocidad de producción deseada. Por lo tanto, la suma de los tiempos de los elementos de trabajo asignados a cada estación debe ser ≤ Tc.
Segundo, hay restricciones en el orden en que deben ejecutarse los elementos de trabajo. 
Esta clase de requerimientos en la secuencia del trabajo se denominan restricciones de precedencia, y hacen más complicado el problema de balancear la línea. 
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
	eficiencia del balance ηb , 
tiempo total de contenido de trabajo 
tiempo total de servicio disponible en la línea. 
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
	Tiempo total de servicio disponible en la línea 
			Tsd = W . Ts.max
W = cantidad total de operarios de la línea y 
Ts.max = al tiempo de servicio más largo de un puesto de la línea;
TIEMPO DE CICLO Tc
TIEMPO DE SERVICIO
Ts
TAREAS DE LA ESTACIÓN
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
En una línea de transferencia continua donde ésta se mueve a una velocidad constante, 
Tt es el tiempo de traslado 
que necesita un trabajador para ir de la unidad que acaba de terminar a la siguiente unidad que llega a la estación. 
En todas las líneas de ensamble manual habrá un TIEMPO PERDIDO DEBIDO A LA REUBICACIÓN. 
Supongamos que Tt es igual para todos los trabajadores, aunque de hecho puede requerir tiempos distintos en diferentes estaciones. 
Tc = Ts + Tt 
Ts = Tc - Tt
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
La definición de eficiencia del balance ƞb ahora puede escribirse en forma de ecuación del modo siguiente:
		
Un balance de línea perfecto ƞb = 1. 
Las eficiencias de balanceo de línea comunes en la industria varían entre 0,90 y 0,95.
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
La ecuación puede reordenarse para obtener la cantidad de trabajadores que se requieren en una línea de ensamble manual:
W = entero mínimo > 
Tengo el tiempo de servicio
Tengo el número de operarios 
El número de operarios = estaciones
Solo falta asignar los elementos de tarea a cada estación o puesto de trabajo 
Respetando las restricciones
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
FIN