Semana 14-1 Culturas Reingenieria y JIT

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UNIVERSIDAD 
NACIONAL DEL CALLAO
CURSO : INVESTIGACION OPERATIVA 
 CICLO VIII-
SEMANA 14
Ing. Dr. Jaime Salazar Montenegro
REINGENIERIA 
2
Reingeniería significa volver a empezar
Reingeniería no es hacer más con menos, es con menos dar más al cliente
Definición
Hacia la reingeniería
Clientes
Competencia
Cambio
ROLES DE LA REINGENIERIA
EL LIDER
DUEÑO O RESPONSABLE DEL PROCESO
EQUIPO DE REINGENIERIA
COMITÉ DIRECTIVO
“ZAR” DE REINGENIERIA
1.-Tratar de corregir un proceso en lugar de cambiarlo
2.-No concentrarse en los procesos
3.-No olvidarse de todo lo que no sea ingenieria de procesos
4.-No hacer caso de los valores y las creencias de los empleados
5.-Conformarse con resultados de poca importancia 
ERRORES COMUNES QUE LLEVAN A LAS EMPRESAS A FRACASAR EN REINGENIERIA
6.-Abandonar el esfuerzo antes de tiempo
7.-Limitar de ante mano la definicion del problema y el alcance del esfuerzo de reingenieria
8.-Dejar que las culturas y las actitudes coorporativas existentes impidan que empiece la reingenieria
9.-Tratar de que la reingenieria se haga de abajo para arriba
10.-Confiar el liderzago a una persona que no entiende de reingenieria
11.-Escatimar los recursos destinados a la reingenieria
12.-Enterrar la reingenieria en medio de la agenda coorporativa
13.-Disipar la energia en un gran numero de proyecto
Nuevas Tendencias Administrativas “ Reingenieria“
Reingeniería de procesos y mejora del desempeño.
1. DEFINICIÓN.
Reingeniería de Procesos :
Es el planteamiento fundamental y un rediseño radical de los procesos de negocios, a fin de lograr mejoras espectaculares de desempeño que hoy en día resultan criticas y obsoletas en rendimiento y competitividad, (como costos fijos y variable, de calidad en servicios, y velocidad (en sentido de la rapidez y de la oportunidad).
`Es reinventar los procesos de la Empresa.
Es iniciar de “ O “. Para revolucionar los procesos de la Organización.
2. Objetivos.
Que es Reingeniería de Procesos (?):
Es hacer lo mismo pero de mejor forma de trabajar, + inteligentemente; 
Se Orienta a los participantes hacia la satisfacción de los consumidores-[el Cliente ] y a la optimización de los procesos.
Modificar la conducta y actitudes de las personas con el fin de lograr un clima Organizacional mas participativo con cambios positivos y proactivos en el desempeño individual.
Conocer como se dividen las responsabilidades de la organización, el diseño de sus Sistemas, la motivación a los empleados y sus resultados. 
Comprobar de manera vivencial el impacto de los resultados que se obtienen cuando los sistemas son diseñados con el compromiso, participación, e involucramiento total del personal.
Crear un compromiso de trabajo en equipo para la satisfacción del cliente con la eficiente implicación de los sistemas establecidos para este fin. 
con mejor comunicación dimensional en tiempo, calidad y costo.
3. - Alcance.
La Reingeniería de Procesos (?):
 
 Abarca tres diferentes enfoques administrativos hacia el cambio :
Mejora : – . Actitudes y competencias.
Rediseño de procesos : Cambio radical con Valor 
 Agregado. . 
Reingeniería de Procesos: Replanteamiento de lo 
 fundamental..
`
4. RIESGOS.
Con la Reingeniería de Procesos (?):
La estructura tradicional (costumbre y hábitos) que impide resultados Innovadores, (ceguera de taller).
No identificar con oportunidad los conflictos internos que inhiban la instrumentación interfuncional.
No establecer quien es el LEADER, (titular de los procesos).
No auspiciar el proceso en forma directa con los ejecutivos.
No saber manejar las dificultades y costos resultantes que superen a los resultados presupuestados. (manejo de contingencias).
Selección de procesos erróneos: Para que su impacto sea exitoso deberán de tratarse de procesos centrales. 
5. Modelos de Reingeniería.
Modelo de Reingeniería Rápida (RE):
 Preparación del estudio. 
 Identificación de áreas de oportunidad.
 Visión y alcance.
Diseño Técnico.- aplicación de herramientas.
Diseño Social.- Recursos Humanos.
Transformación.- cambios, simplificación, valor agregado.
Notas:
Enfocado a realizar una reingeniería en el menor tiempo posible (ejemplo 6 meses) al definir claramente la Visión del proceso, lo prepara y redefine).
Es un buen modelo, aunque requiere de un total involucramiento de los Lideres de la organización(si no se da; se llega al fracaso. 
Modelos clásicos :(continua) :
6. Metodología.
Mejora de Procesos :
Intervienen todos los integrantes de la Organización y se orientan hacia los consumidores y a los Procesos 
La mejora continua de los procesos cumplira una función integral en el éxito de los demás métodos y procedimientos.
Satisfacción del cliente Interno y externo de la Organización.
Dar un Valor agregado al trabajo. “ > productividad”.
7.- Rediseño de Procesos.
Se concentra en los procesos mas importantes que rebasan los limites funcionales.
Fundamentalmente se orienta hacia el cliente y de manera continua se plantea la pregunta:
¿EN VERDAD ES NECESARIO HACER ESTO....?
! Se debe aplicar la actitud interrogante....!
8. “ El Valor Agregado “.
El Éxito del Negocio a través de un compromiso a la -
 
 “ Excelente satisfacción del Cliente”.
 
 Mediante la mejora de la Calidad: 
 Productividad + Competitividad + Rentabilidad = a
 Eliminación de costos y desperdicio = + Utilidades. 
Sabiduría: para manejar la incertidumbre del cambio y del tiempo. `
PORQUE SURGIÓ LA REINGENIERIA DE PROCESOS ? 
1.- ¿Cuestiona las practicas y la conducta 
 Tradicionales de la dirección ?
2.-¡ Rompe Paradigmas y costumbres.-
 hábitos y rutinas! 	
	
3.- ¡ Nuevo enfoque en el “Servicio al Cliente”, . y en los procesos de negocios; estimula - el pensamiento central! 
 NUEVOS FACTORES de la REINGENIERIA DE PROCESOS 
Recursos de mayor y mejor capacidad, conocimientos y habilidades de la fuerza laboral. 
Unión de fuerzas entre pensadores y realizadores.- [ejecutores].
Enfoque en el servicio y satisfacción: Proveedor-- Cliente interno y externo.
Planeación Estratégica.-[desarrollo de Misión, visión, valores y estrategias hacia el futuro].
valor].
Desarrollo del Liderazgo [ Leader Ship].
Cultura de la Calidad [con sistemas de calidad y de mejora continua].
Auxiliarse c/ las 7 herramientas adminiativas(5-S+1) y Hoshin Kanri).
Etc
16. Conclusiones
“ Regla de ORO” :
 “ Conservar lo critico y difícil “.
Eliminar lo innecesario, lo que esta fuerá del foco (objetivo).
 Lo que no da Valor agregado al Proceso y lo que encarezca,
 buscar la mejor Calidad, eficiencia y Productividad. 
Clave:
Actuar con inteligencia y decidir qué se conserva y qué se elimina !!
La decisión sólo se puede tomar conociendo a fondo y bien nuestro negocio.
Empresa Inteligente: 
Es la organización que posee las habilidades para crear, adquirir y transferir conocimiento.Tiene también la habilidad para modificar su conducta (su manera de hacer las cosas) ; y como efecto :
 “ Haber adquirido nuevos conocimientos y puntos de vista” .
¡Uno solo no puede con toda la carga!! 
Entender las Expectativas
JUST IN TIME - JIT
Justo a tiempo
Sistema de Producción
INICIO DEL JUST IN TIME (JIT)
El just in time es un método de dirección industrial japonés desarrollado en 1970s. Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno.
Después de la primera introducción de JIT por Toyota, muchas compañías siguieron y a mediados de los años setenta, ganó más fuerza y se extendió alrededor del mundo, siendoutilizado por varias compañías.
METAS FUNDAMENTALES
Ceros Defectos.- Las empresas que tienen un método tradicional de producción es decir, un método en el cual el desperdicio se ve como algo normal, piensan que lograr un proceso de producción con cero defectos es casi imposible y algo que no es necesario.
Ceros Inventarios.- Los inventarios, incluso el trabajo en progreso, tienen que ser reducidos para poner a cero inventarios. Esto obviamente es algo diferente a la manera tradicional de producción, ya que en la manera tradicional de producción se puede ver un exceso de inventario, lo cual para muchas empresas es algo normal, o es visto como un mal necesario. Eliminar las actividades no necesarias que no produzcan un valor adicional a nuestro producto.
JIT COMO ESTRATEGIA
Ampliando la definición podríamos decir que el sistema just in time hace que los materiales necesarios sean traídos al lugar necesario para elaborar los productos necesarios en el momento exacto en que éstos son requeridos. Como complemento de éstas definiciones es menester subrayar dos reglas fundamentales que deber ser observadas: la primera es que sólo deben ser empleadas partes y procesos de alta calidad, y la segunda regla se refiere al tamaño del lote de producción.
VENTAJAS COMPETITIVAS
La elaboración de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia:
Coste
Calidad
Servicio
Flexibilidad
Innovación
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Basado en dos filosofías
1) Eliminación del desperdicio 
2) Respeto por la gente
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5
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El desperdicio
Definido por Fujio Cho de TOYOTA
“Todo lo que sobrepasa la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y trabajadores (tiempo de trabajo) que sean absolutamente esenciales para la producción”
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Tipos de desperdicios que deben eliminarse
Desperdicio de la sobreproducción
Desperdicio del tiempo de espera
Desperdicio de transporte
Desperdicio de inventario
Desperdicio de procesamiento
Desperidicio de movimiento
Desperdicio proveniente de los defectos del producto
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6
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Siete elementos que tratan la eliminación del desperdicio
1. Redes de trabajo definidas en la fábrica
2. Tecnología de grupo
3. Calidad en la fuente
4. Producción JIT
5. Carga uniforme de la planta
6. Sistema Kanban de control de producción
7. Tiempos de preparación minimizados
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 Calidad en la fuente
Significa hacer las cosas bien desde el principio y, cuando algo sale mal, detener el proceso o la línea de ensamble de inmediato.
Los trabajadores se convierten en sus propios inspectores. Si un trabajador encuentra un problema de calidad o detecta un problema de seguridad debe presionar un botón y detener la línea y encender una señal visual de alarma
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 Producción Justo a Tiempo
JIT producir lo que es necesario cuando es necesario y en la cantidad necesaria. Todo lo que sobrepase la cantidad mínima se considera desperdicio
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4. Producción Just-In-Time
 Filosofía gerencial
 Sistema“Pull” en toda la planta
QUE ES
 
 Participación de los empleados
 Ingeniería industrial fundamentos
 Mejoramiento continuo
 Control total de la calidad
 Lotes pequeños
QUE REQUIERE
 Ataca el desperdicio 
 Expone problemas y cuellos de 
 botella
 Logra una producción racionalizada
QUE HACER
 Ambiente estable
QUE SUPONE
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Mejoras continuas
En Japón lo llaman "kaizen", o mejoras continuas. Nos tomamos el tiempo de juntarnos con cada uno de nuestros equipos de producción para sugerirles maneras de mejorar el proceso industrial. En otras palabras, le damos a nuestros asociados un poco de sentido de propiedad en el proceso.
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 1. Diseño del flujo del proceso:
Ligar las operaciones
Equilibrar las capacidades de las estaciones de trabajo
Rediseñar la distribución pensando en el flujo
Hacer enfasis en el mantenimiento preventivo
Reducir el tamaño de los lotes
Reducir el tiempo de preparación/cambio de maquinarias
EXISTEN 9 PASOS: COMO LOGRAR UNA PRODUCCIÓN JIT
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 2. Control total de la calidad
Responsabilidad de los trabajadores
Medir “SQC” Control estadístico de calidad
Reforzar el cumplimiento
Métodos contra fallas
Inspección automática
3. Estabilizar el programa
Programa por nivel
Subutilizar la capacidad
Establecer ventanas congeladas
COMO LOGRAR UNA PRODUCCIÓN JIT
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4. Emplear el Kanban
Jalar según la demanda
Reflujo
Reducir tamaños de lotes
5. Trabajo con compañías proveedoras
Reducir tiempos de entrega
Entregas frecuentes
Requerimientos con base en proyectos
Expectativas con respecto a la calidad
COMO LOGRAR UNA PRODUCCIÓN JIT
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6. Reducir inventarios aún más
Buscar otras áreas
Tiendas o almacenes
Tránsito
Carruceles
Bandas
7. Mejorar el diseño de productos
Configuración estandar de productos
Estandarizar y reducir cantidad de partes
Diseñar el proceso considerando el diseño del producto
Expectativas de Calidad
COMO LOGRAR UNA PRODUCCIÓN JIT
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COMO LOGRAR UNA PRODUCCIÓN JIT
 
 
 
8. Resolver problemas al mismo tiempo
Causa Raíz
Resolver permanentemente
Enfoque de equipo
Responsabilidad de línea y de especialista
Educación continua
9. Medición del desempeño
Hacer énfasis en mejoras
Rastrear tendencias
¡ Gracias !
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