CLASE UNIDAD 8 - CONTROL DE CALIDAD

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- Tecnología del Hormigón -
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
DOCENTE: Ing. M. Fernanda Carrasco
Ingeniería Civil – 2020
CONTROL DE CALIDAD 
DE HORMIGONES
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U
 N
 I
 D
 A
 D
 
8
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QUE SE ENTIENDE POR CALIDAD
•Concepto abstracto: cualquiera puede definirla según su placer, 
su pasado, su educación, su nivel social, su expectativa.
•Definición universalmente aceptada: Adecuación al uso o 
función
•El protagonista es el usuario de los bienes o servicios, 
no quien los provee.
•Concepto de amplia aplicación en:
•Ámbito industrial (proyecto y producción)
•Trabajo de oficina (comercial, administrativa, ventas)
•Empresas de servicios (hoteles, restaurantes, hospitales, 
transporte, turismo)
•Sistemas de gestión
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QUE SE ENTIENDE POR CALIDAD
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CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN
ALGUNAS DIFICULTADES
• La construcción no se comporta como una “industria”
• Carencia de especificaciones claras, precisas y verificables de 
materiales y procesos o técnicas (Recordar el eufemismo “se 
ejecutará según las reglas del buen arte de la construcción”)
• Escasa vocación de control
• Sobrevaloración de las propiedades de los materiales (ej. el hormigón 
es “noble y eterno”)
• Falta de parámetros objetivos de calidad
• Problemática de la mano de obra en sus diferentes niveles
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CONTROL DE CALIDAD EN HORMIGONES
Tener en cuenta: 
•Geometría
•Materiales
•Tipo de elaboración, 
transporte y colocación
•Ambiente de exposición
•Mantenimiento 
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CONTROL DEL HORMIGON EN ESTADO FRESCO
El objetivo es asegurar una buena calidad final de la 
estructura de hormigón
Características de los 
materiales componentes
Características de la 
dosificación
Aspectos externos a la 
mezcla fresca
•Características del 
cemento 
•Características de los 
agregados
•Características del agua 
•Características de los 
aditivos
•Inclusión de fibras de 
refuerzo 
•Cantidad absoluta de agua 
•Cantidad absoluta de 
cemento
•Relación agua / cemento 
•Relación pasta / agregados 
•Dosis de aditivos
•Temperatura del hormigón 
fresco
•Inclusión intencional de aire
•Tiempo transcurrido 
desde el mezclado
•Temperatura ambiente
•Humedad relativa del 
ambiente 
•Velocidad del viento
•Tipo de colocación
•Tipo y cuantía de 
armadura
•Protección y curado 
Factores que afectan al hormigón durante el estado fresco
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CONTROL DEL HORMIGON EN ESTADO FRESCO
CONTROL Y VERIFICACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LA DOSIFICACIÓN 
PREVISTA
ASEGURAMIENTO DE UNA BUENA CALIDAD FINAL DE LA ESTRUCTURA DE 
HORMIGÓN
Masa de la 
unidad de 
volumen
Consistencia Temperatura Contenido de 
aire
Exudación
Peso unitario Cono de Abrams Mesa de Graf 
Remoldeo de 
VeBe
Con 
termómetro
Aparato de 
Washington
Determinación 
de capacidad 
y velocidad
Si especifica aire inc. 
intencionalmente
Si especifica cap. y 
vel de exudación
Hormigonado en 
tiempo frío o caluroso
Si se especifica
Si se especifica masa 
por unidad de 
volumen del Hª 
fresco
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CONTROL DEL HORMIGON EN ESTADO FRESCO
Muestreo del hormigón fresco según la IRAM 1541
TAMAÑO DE LA MUESTRA
El tamaño de la muestra deberá ser, por lo menos, un 40 % mayor que la 
cantidad necesaria para los ensayos a realizar.
EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA
Se debe utilizar un recipiente no absorbente y que impida la segregación del hormigón. 
Para una muestra compuesta, no transcurrirá más de 15 minutos entre la toma de la 
primera y la última porción. 
No se debe tomar ninguna muestra antes de la incorporación de la totalidad del agua 
de mezclado. Se debe tomar la muestra del volumen comprendido entre el 15 % y el 
85 % del total del pastón, en dos o más períodos espaciados regularmente durante la 
descarga. 
Se debe interceptar completamente la sección de la vena líquida de hormigón, 
evitando no restringir el flujo y evitar la segregación.
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CONTROL DEL HORMIGON EN ESTADO FRESCO
Muestreo del hormigón fresco según la IRAM 1541
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se deben remezclar las porciones de una misma 
mezcla con pala y en un recipiente no absorbente 
para lograr uniformidad. 
Los ensayos de asentamiento y contenido de aire 
se iniciarán dentro de los 5 minutos de obtenida la 
última porción de la muestra y el moldeo de 
probetas dentro de los 15 minutos. 
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CONTROL DEL HORMIGON EN ESTADO FRESCO
CUANDO SE DEBEN VERIFICAR LAS PROPIEDADES
La determinación y control de cada parámetro del hormigón fresco por medio 
de ensayos se debe efectuar como mínimo en las siguientes ocasiones:
•al comienzo del proceso de hormigonado de cada día, al menos en los cinco 
(5) primeros pastones consecutivos.
•cuando hubiese transcurrido 2 h de la última determinación.
•cuando se efectúe la toma de muestras para moldear probetas de control de 
resistencia.
•luego de obtener un resultado de ensayo no conforme, al menos en los tres (3) 
pastones consecutivos siguientes.
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CONTROL DEL HORMIGON EN ESTADO FRESCO
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CONTROL DEL HORMIGON EN ESTADO FRESCO
Modos de control según CIRSOC 201
MODO 1
El hormigón es producido en una planta productora que opera con un sistema 
de calidad. La planta elaboradora puede estar instalada dentro o fuera del 
recinto de la obra. El Director de Obra tiene acceso al control de producción de 
la planta y conoce sus registros. El control de conformidad se realiza de 
acuerdo con el artículo 4.2.3.
MODO 2
El hormigón es producido en condiciones que no satisfacen los requisitos 
establecidos para el Modo 1. El control de conformidad se realiza de acuerdo 
con el artículo 4.2.4.
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CONTROL DEL HORMIGON EN ESTADO FRESCO
Condiciones en que opera una planta en Modo 1
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CONTROL DEL HORMIGON EN ESTADO FRESCO
Condiciones en que opera una planta en Modo 1
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CONTROL DEL HORMIGON EN ESTADO FRESCO
Condiciones en que opera una planta en Modo 1
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CONTROL DEL HORMIGON EN ESTADO FRESCO
El número de muestras a extraer debe ser igual o mayor que el mayor resultante 
de aplicar las siguientes frecuencias: cinco (5) muestras por lote 
tres (3) muestras por planta de edificio
Para los casos en que un conjunto de elementos estructurales posea dimensiones 
mayores que el doble de los límites de la Tabla 4, una (1) muestra cada cien (100) 
metros cúbicos de hormigón y no menos de cinco (5) muestras.
Modo 1: los 
límites se 
duplican
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CONTROL DEL HORMIGÓN EN ESTADO ENDURECIDO
Resistencia a la compresión como índice de calidad del hormigón
Resistencia POTENCIAL EFECTIVA DE CÁLCULO
Definición Resistencia que 
puede alcanzar el 
hormigón, colocado, 
compactado, curado 
y ensayado en 
condiciones 
normalizadas
Resistencia que 
posee el hormigón 
luego del proceso de 
colocación,
compactación y 
curado propio de la 
estructura
Resistencia del 
hormigón adoptada 
para el cálculo 
estructural
Cómo se determina? Moldeo y ensayo 
(normalizado) de 
probetas
Extracción y ensayo 
de probetas
Normalmente a partir 
de la resistencia 
potencial a 
especificar
Se la especifica? Habitualmente si, a 
través de una 
resistencia 
característica o 
especificada
Habitualmente no 
(excepción: 
pavimentos de 
hormigón)
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Curva de Gauss
CIRSOC 201-1982 adopta 5 %
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Curva de Gauss
xk x
CIRSOC 201-2005 adopta10 %
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
R
es
is
te
nc
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 e
sp
ec
ifi
ca
da
 f´
c
20
 M
Pa
f´
cr
 =
 2
2.
9 
M
Pa
f´
cr
 =
 2
4.
8 
M
Pa
f´
cr
 =
 2
6.
9 
M
Pa
V = 10 %
V = 15 %
V = 20 %
Curvas de distribución normal con diferentes coeficientes de variación, que 
permiten lograr un mismo f´c = 20 MPa para 10 % de defectuosos
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN SEGÚN CIRSOC 201
Evaluación de resistencia potencial
Modo 1
Los resultados de control de la planta deben indicar que: 
Los resultados de ensayo deben indicar que:
Modo 2
Los resultados de ensayo deben indicar que:
donde
f´cm media aritmética de los resultados de los ensayos de resistencia, en MPa.
f´c resistencia especificada a la compresión del hormigón, en MPa.
f´cm3 resistencia media móvil de cada serie de tres ( 3 ) ensayos consecutivos, en 
MPa.
f´ci resistencia de un ensayo, en MPa.
sn desviación estándar de los resultados de los ensayos de resistencia.
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN SEGÚN CIRSOC 201
Evaluación de resistencia potencial
CASO DE ESTUDIO
HORMIGONADO DE UN PAVIMENTO DE HORMIGÓN
Resistencia especificada = 35 Mpa 
Provisión del hormigón a cargo de una planta elaboradora certificada
Desviación estándar de los resultados de los ensayos de resistencia (sn) = 1.57 Mpa
El hormigón se provee en camiones mezcladores de 6 m³ de capacidad.
En la planta se debe verificar que:
f´cm ≥ f´c + 1,28 sn entonces f´cm ≥ 35 MPa + 1,28 x 1.57 MPa = 37.0 MPa
En obra se debe verificar que: 
f´cm3 ≥ f´c entonces f´cm3 ≥ 35 MPa
f´ci ≥ f´c – 3,5 MPa entonces f´ci ≥ 35 MPa – 3,5 MPa = 31.5 MPa
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN SEGÚN CIRSOC 201
Evaluación de resistencia efectiva
Si un lote o fracción de un lote es no conforme, se debe acotar el lote o fracción del 
lote no conforme y extraer testigos calados
Modo 1
Los resultados de ensayo de los testigos extraídos deben indicar que:
Modo 2
Los resultados de ensayo de los testigos extraídos deben indicar que:
donde:
f´cm media aritmética de los testigos correspondientes a un elemento o sector, en 
MPa.
f´c resistencia especificada a la compresión del hormigón, en MPa.
f´ci resistencia individual de testigo, en MPa.
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN SEGÚN CIRSOC 201