Reporte de lectura de lean management

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Asignatura
	Datos del alumno
	Fecha
	Procesos para satisfacer la demanda
	Apellidos: López Álvarez 
	16/05/20
	
	Nombre: Luis Manuel
	
Reporte de lectura: Lean Managment
Metodología de implantación de la gestión lean en plantas industriales
Autor de contacto: Universitat Politecnica de Catalunya; Departamento de Organización de Empresas; EPSEM, EdificiMN2;Avda. Bases de Manresa 61; 08242 Manresa (Barcelona); España
Mejoras de Lean Manufacturing en los sistemas productivos
Autor de contacto: Tejeda Anne Sophie; Ciencia y Sociedad, vol. XXXVI, núm. 2, abril-junio, 2011, pp. 276-310 Instituto Tecnológico de Santo Domingo Santo Domingo, República Dominicana
Tema central del articulo
El tema central de los artículos es la metodología desarrollada para la implementación del sistema Lean Managment en empresas ya sean de manufactura o bien de servicios con una gestión autónoma a la hora de tomar decisiones.
Las principales ideas de la lectura son:
1. La definición del ámbito de aplicación del modelo Lean.
2. La revisión de la literatura en la cual se basan los principios lean y la identificación de los elementos a construir para la metodología propuesta.
3. La concreción de los objetivos.
4. La descripción de cada fase propuesta.
5. La descripción de casos reales donde se aplicó la metodología propuesta.
Resumen
El termino lean management es una técnica utilizada para referirse a las técnicas de producción de Toyota, técnicas que habían sido anteriormente divulgadas en occidente como la filosofía just-in-time (Sugimori et al., 1977). Los principales enfoques que persigue el método Lean son la lucha contra el despilfarro de recursos en actividades que no añaden valor para el cliente y el mayor aprovechamiento de la experiencia e inteligencia del personal (Universia et al., 2008).
Los principios Lean se han aplicado a empresas de diversas ramas y tamaños usando una mezcla entre fundamentos del Lean, la cultura nacional y el entorno especifico de la empresa (Sayer, 1986).
Toyota implanto su sistema de gestión con un proceso de prueba y error a lo largo de los años y en un entorno sociopolítico determinado (Kenney y Florida, 1993), con lo cual dicho proceso no es extrapolable.
En ambos artículos se aporta una metodología aplicable a la implementación del sistema Lean el cual esta estructurado en los siguientes pasos.
1. Definición del ámbito de aplicación.
2. Revisión de la literatura sobre la implantación de Lean
3. Concreción de los objetivos.
4. Descripción detallada de las fases de metodología.
5. Descripción de los casos reales.
6. Aplicación de herramientas estadísticas y de procesos para la mejora (Value stream map, 5S´s, Kanban, Kaizen, TPM entre otros).
1.Definición del ámbito de aplicación.
Debe de ser de tamaño mediano debido a que una empresa de gran tamaño requiere otra necesidad de coordinación y debe desponer del personal suficiente para poner a expertos de ingeniería y procesos al desarrollo del proyecto.
Debe tener una autonomía de gestión para poder tomar decisiones de forma ágil sin estar supeditado a políticas globales.
Debe tener una actividad industrial debido a que el proceso descrito se adapta a las plantas con disposición funcional en lotes.
Debe contar con un nivel tecnológico medio debido a que las empresas con alta tecnología tienen sus propios condicionantes.
2.Revisión de la literatura sobre la implantación de Lean
Según Filippini et al. (1998), las diferencias entre iniciativas de mejora dependen de que las modificaciones afecten solo a la maquinaria y equipos de producción o bien a la organización, y también de si la empresa adopta nuevas técnicas de producción parcial o totalmente. 
La metodología reseñada por Anne considera un proceso de transformación total de la empresa, mientras que la metodología propuesta por Catalunya se centra en el cambio de la operativa de la planta, guiada por expertos por medio de seminarios.
3.Concreción de los objetivos.
Se trata de implantar un sistema productivo, al mínimo coste y con la calidad debida, que opere sobre la base de los pedidos de sus clientes, para lo cual debe ser flexible y de respuesta rápida.
4.Descripción detallada de las fases de metodología.
Se debe eliminar las actividades que no aporten valor añadido diseñando procesos e implantando nuevos procesos y sus operaciones mediante: La producción de lo necesario, introducción de mejoras de organización, diseño y métodos de trabajo, evitando la acumulación de existencias, reduciendo las esperas, eliminando los transportes de materiales derivados de una mala distribución en planta, suprimiendo los therbligs y eliminando los problemas de calidad.
Se debe introducir flexibilidad para adaptar la producción a una demanda fluctuante, eliminando excesos de producción y existencias, consiguiendo: La implantación de procesos de distribución, la facilidad de cambio en los equipos productivos y la polivalencia del personal.
Se detallan las fases de la implantación como las siguientes:
Recogida de datos
1. Formación acerca de Lean Manufacturing
2. Análisis de las operaciones y su flujo
3. Trazado del value stream map actual
4. Fase central de las operaciones de flujo
5. Fase central de estudio y diseño
6. Trazado del value stream map futuro
7. Fase de implantación 
4.Descripción de los casos reales.
La implementación de la metodología Lean es muy distinta y se debe implementar en función al ritmo de la empresa, sus prioridades, interés por la mejora y la disponibilidad de personal. Depende también del tamaño de la empresa y la complejidad del proceso; por lo que si hay mejoras de calidad y disponibilidad de las maquinas el trabajo de los operarios se vuelve caótico y carente de ciclo, haciendo imposible planificar el ritmo de trabajo, por lo tanto, ese problema es el primero a abordar.
En el caso más grande descrito se detecto la falta de calidad y problemas de averías, los cuales se corrigieron implementando un sistema de mantenimiento preventivo y correctivo, se estandarizaron las operaciones, se situaron los puestos de trabajo en el orden que el proceso lo requería, se redujo el tamaño de los lotes y se diseño un sistema de gestión de ordenes de trabajo con tarjetas- heijunka-.
El objetivo de estos cambios fue el de tener un flujo constante al ritmo deseado.
Los resultados mostrados muestran que la transformación Lean lleva a mejoras que apoyan la viabilidad de la metodología propuesta, aunque los resultados y su continuidad no se pueden garantizar pues dependen del desempeño diario del personal a cargo en la empresa.
Opinión personal
Los casos muestran un claro ejemplo de como el sistema lean puede traer mejoras enormes en la producción, siempre y cuando este sea aplicado de forma correcta.
El modelo lean permite rediseñar el sistema de producción de una planta de la manera mas eficiente y eficaz posible, con lo cual todos los departamentos se ven beneficiados, pudiendo ver una reducción en la carga de trabajo una vez que el nuevo proceso ha sido adaptado y aplicado al 100% en la empresa. Sin embargo, el hacer un cambio como este siempre conlleva muchos retos, principalmente de tipo humanos, con lo cual es necesario invertir en cursos y capacitaciones para el personal que labora de modo que se adapten a las nuevas técnicas propuestas, teniendo siempre en cuenta que habrá una resistencia al cambio que es normal de la naturaleza humana.
El modelo propuesto en el texto redacta muy bien la implementación del sistema lean en una empresa de manufactura mediana, sin embargo la aplicación y adaptación de estos pasos dependerá mucho de la expertis de quien la ejecute, pudiendo ser afectada bastante por malos interpretamientos de los conceptos o bien malos rediseños de los VSMs( Value Stream Map), por lo que es necesario contratar a un experto en líneas de producción, o en su defecto capacitar a alguien en este tema; debido a que un mal rediseño de la línea de producción podría provocar mas cuellos de botella, tiempos muertos, therbligs innecesarios, etc. que al final se reflejan en laempresa como pérdidas económicas y pérdida de tiempo al cambiar los roles y responsabilidades.
Conclusión personal 
La metodología para la implementación del modelo Lean en empresas que cumplen las características propuestas ha probado ser efectivo en la práctica, logrando reducciones en los tiempos de producción de lotes de hasta el 50%, así como la implementación de técnicas de gestión y organización de procesos en periodos relativamente cortos.
Sin embargo, el éxito de estas empresas no garantiza el éxito de este modelo en la empresa, pues al estar creado para un tipo muy especifico de empresas, su implementación se vuelve imposible en muchos casos. De la misma manera la correcta dirección del sistema Lean propuesto tendrá éxito solo si el director del proyecto tiene la experiencia necesaria y los conocimientos en procesos de producción de calidad para poner en marcha todas las mejoras y correcciones necesarias, así como la actitud y cooperación de toda la plantilla laboral de la empresa decidirá el éxito del proyecto.
Dadas estas condiciones, es posible que esta metodología requiera ser primero pre- introducida en ciertos sectores a la empresa, como lo es el caso del sector mexicano; de modo que los cambios que se proponen se hagan de forma paulatina y se de tiempo al personal de adaptarse al cambio.
Esto debido a que la cultura mexicana no es la misma a la española analizada en el caso, con lo que se debería de esperar más resistencia al cambio.
Sin embargo, el modelo presentado podría llegar al éxito si es aplicado de la forma correcta, adaptándolo a las necesidades de la empresa y a sus capacidades tanto tecnológicas como culturales, logrando así una correcta implementación del sistema Lean.
Test© Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)
Interculturalidad y Fenómenos Culturales Actuales
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Tema 3. Actividades© Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)
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