11 Sesion, UPN GTO, Prog Maestro ProduccInvent(2)

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Session
1 - 4
Evaluación T1
• Sesión 4
Pronósticos
• Sesión 3
Pronósticos
• Sesión 2
Introducción 
Administración 
Operaciones
• Sesión 1
Session
5 - 8
Evaluación 
Parcial
• Sesión 8
Estrategias de 
planeación 
agregada
• Sesión 7
Estrategias de 
planeación 
agregada
• Sesión 6
Planeamiento 
de producción
• Sesión 5
Session
9 - 12
Evaluación 
T2
• Sesión 12
Programa 
maestro de 
producción –
Introc. 
Inventarios
• Sesión 11
Programa 
maestro de 
producción
• Sesión 10
Programa 
maestro de 
producción
• Sesión 9
Session
13 - 17
Evaluación 
Sustitutoria
• Sesión 17
Evaluación 
final
Exposicion
• Sesion 16
Evaluación 
final
Exposicion
• Sesión 15
Planeación de 
requerimiento 
de materiales
• Sesión 14
Planeación de 
requerimiento 
de materiales
• Sesión 13
• MPS por sus siglas en inglés: Master production Schedule o Programa Maestro de 
Producción o por sus siglas en español, consiste en la planificación a nivel operativo.
• ¿Recuerdas el Plan Agregado de producción? Pues bien, mientras la planificación 
agregada es de tipo táctica y se enfoca en unidades agregadas para un horizonte 
temporal superior a 6 meses, el programa maestro de producción toma unidades de 
tiempo más cortas (comúnmente semanas) y es más detallado al enfocarse en 
productos específicos para momentos determinados.
• Dicho de otra forma, el PMP es la definición de las cantidades y momentos para 
fabricar artículos específicos en un horizonte determinado.
Plan Agregado de 
Producción (PAP)
Programa Maestro de 
Producción (PMP)
Plan de 
Requerimiento de 
Materiales o MRP
EJEMPLO 2
Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de octubre: 5100 unidades
Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de noviembre: 8800 unidades
Porcentaje de ventas referencia A: 60%
Porcentaje de ventas referencia B: 40%
Fuentes de demanda: Pronóstico de demanda y pedidos de clientes
Inventario inicial referencia A: 1000 unidades
Inventario inicial referencia B: 630 unidades
Capacidad de Planta : 2000 unidades
Resursos disponibles por la empresa:
Trabajadores disponibles 12
Tiempo disponibles 8 horas/dia
Tiempo disponibles 6 dias/semana
Tiempo Estándar A: 0.25 horas/unidad
Tiempo Estándar B: 0.28 horas/unidad
El pronóstico de demanda para cada referencia se reparte equitativamente entre las 4 semanas del mes
Los pedidos de clientes se muestran en la siguiente tabla
Unidades Fami l ia Productos 
(Plan Agregado) 60% 40%
Octubre 5100
Noviembre 8800
Unidades a Producir
1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario Inicial 1000
Unidades Pronosticadas
Pedidos de Clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario Final
PMP
Inventario Inicial 630
Unidades Pronosticadas
Pedidos de Clientes 950 955 830 1050 1150 1100 0 0
Inventario Final
PMP
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
Tiempo Estándar
1 2 3 4 1 2 3 4 horas/unidad
PMP Referencia A 0.25
PMP Referencia b 0.28
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
Capacidad Instalada horas/semana
Capacidad Requerida horas/semana
Deficit horas/semana
Datos
Trabajadores disponibles 12
(Horas / dias) disponibles 8
(Dias / semana) disponible 6
Capacidad Planta (Horas / semana) disponible
Porcentaje de Ventas 
referencia A
Porcentaje de Ventas 
referencia B
Octubre Noviembre
Semanas
Referencia A
Referencia B
Capacidad promedio planta
Octubre Noviembre
Total
Semanas
Capacidad promedio planta
Unidades Fami l ia Productos 
(Plan Agregado) 60% 40%
Octubre 5100
Noviembre 8800
Unidades a Producir 13900
1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario Inicial 1000 164 1373 173 1181 1861 541 1221
Unidades Pronosticadas 765 765 765 765 1320 1320 1320 1320
Pedidos de Clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario Final 164 1373 173 1181 1861 541 1221 1901
PMP 0 2000 0 2000 2000 0 2000 2000
Inventario Inicial 630 1680 725 1895 845 1695 595 1715
Unidades Pronosticadas 510 510 510 510 880 880 880 880
Pedidos de Clientes 950 955 830 1050 1150 1100 0 0
Inventario Final 1680 725 1895 845 1695 595 1715 835
PMP 2000 0 2000 0 2000 0 2000 0
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
Tiempo Estándar
1 2 3 4 1 2 3 4 horas/unidad
PMP Referencia A 0 2000 0 2000 2000 0 2000 2000 10000 0.25
PMP Referencia B 2000 0 2000 0 2000 0 2000 0 8000 0.28
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 16000
Capacidad Instalada horas/semana 576 576 576 576 576 576 576 576
Capacidad Requerida horas/semana 560 500 560 500 1060 0 1060 500
superavit (+) / Deficit (-) horas/semana 16 76 16 76 -484 576 -484 76
Datos
Trabajadores disponibles 12
(Horas / dias) disponibles 8
(Dias / semana) disponible 6
Capacidad Planta (Horas / semana) disponible 576
3060 2040
8340 5560
Noviembre
Semanas
Referencia A
Referencia B
Capacidad promedio planta
Porcentaje de Ventas 
referencia A
Total
Semanas
Capacidad promedio planta
Octubre
Porcentaje de Ventas 
referencia B
5280 3520
Octubre Noviembre
PMP
- Unid. Pronost. =Pronost. 
Demanda / # semanas
- Inv. Inic. “n” =Inventario Final “n-1”
- Inv. Final =Inv. Inc.-max(Unid. Pronost., Pedido)
- Si el Inv. Final es (+), no se programa el PMP. 
- Si el Inv. Fin. Es (-), se programa el PMP, y se halla el Inv final de la 
sgte forma:
- Inv. Final=Inv. Inic. + PMP – max(Unid. Pronost., Pedido).
Unidades Fami l ia Productos 
(Plan Agregado) 60% 40%
Octubre 5100
Noviembre 8800
Unidades a Producir 13900
1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario Inicial 1000 164 1373 173 1181 1861 541 1221
Unidades Pronosticadas 765 765 765 765 1320 1320 1320 1320
Pedidos de Clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario Final 164 1373 173 1181 1861 541 1221 1901
PMP 0 2000 0 2000 2000 0 2000 2000
Inventario Inicial 630 1680 725 1895 845 1695 595 1715
Unidades Pronosticadas 510 510 510 510 880 880 880 880
Pedidos de Clientes 950 955 830 1050 1150 1100 0 0
Inventario Final 1680 725 1895 845 1695 595 1715 835
PMP 2000 0 2000 0 2000 0 2000 0
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
Tiempo Estándar
1 2 3 4 1 2 3 4 horas/unidad
PMP Referencia A 0 2000 0 2000 2000 0 2000 2000 10000 0.25
PMP Referencia B 2000 0 2000 0 2000 0 2000 0 8000 0.28
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 16000
Capacidad Instalada horas/semana 576 576 576 576 576 576 576 576
Capacidad Requerida horas/semana 560 500 560 500 1060 0 1060 500
superavit (+) / Deficit (-) horas/semana 16 76 16 76 -484 576 -484 76
Datos
Trabajadores disponibles 12
(Horas / dias) disponibles 8
(Dias / semana) disponible 6
Capacidad Planta (Horas / semana) disponible 576
3060 2040
8340 5560
Noviembre
Semanas
Referencia A
Referencia B
Capacidad promedio planta
Porcentaje de Ventas 
referencia A
Total
Semanas
Capacidad promedio planta
Octubre
Porcentaje de Ventas 
referencia B
5280 3520
Octubre Noviembre
PMP
= # Trabaj.*(horas/dia)*(días/sem)
= PMP(A)*Tiempo Estandar(A) + 
PMP(B)*Tiempo Estandar(B)
= Capac. Instal.-Capac. Requer.
Problema
Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de octubre: 2500 unidades
Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de noviembre: 3100 unidades
Porcentaje de ventas referencia A: 50%
Porcentaje de ventas referencia B: 50%
Fuentes de demanda: Pronóstico de demanda y pedidos de clientes
Inventario inicial referencia A: 600 unidades
Inventario inicial referencia B: 800 unidades
Capacidad de Planta : 1100 unidades
Resursos disponibles por la empresa:
Trabajadores disponibles 15
Tiempo disponibles 10 horas/dia
Tiempo disponibles 5 dias/semana
Tiempo Estándar A: 0.45 horas/unidad
Tiempo Estándar B: 0.35 horas/unidad
El pronóstico de demanda para cada referencia se reparte equitativamente entre las 4 semanas del mes
Los pedidos de clientes se muestran en la siguiente tabla
Unidades Familia 
Productos (Plan Agregado)
50% 50%
Octubre 2500
Noviembre 3100
Unidades a Producir
1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario Inicial 600
Unidades Pronosticadas
Pedidos de Clientes 600 700 680 550 550 620 690 620
Inventario Final
PMP
Inventario Inicial 800
Unidades Pronosticadas
Pedidos deClientes 700 800 750 820 720 750 820 800
Inventario Final
PMP
1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100
Tiempo Estándar
1 2 3 4 1 2 3 4 horas/unidad
PMP Referencia A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.45
PMP Referencia b 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.35
1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 0
Capacidad Instalada horas/semana 0 0 0 0 0 0 0 0
Capacidad Requerida horas/semana 0 0 0 0 0 0 0 0
Deficit horas/semana 0 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores disponibles 15
(Horas / dias) disponibles 10
(Dias / semana) disponible 5
Capacidad Planta (Horas / semana) disponible
Total
Semanas
Capacidad promedio planta
Octubre Noviembre
Semanas
Referencia A
Referencia B
Capacidad promedio planta
Octubre Noviembre
Porcentaje de Ventas 
referencia A
Porcentaje de Ventas 
referencia B
Seleccionar la respuesta correcta
1 2 3 4 1 2 3 4
a) Superavit (+)/Deficit(-) horas/semana 750 130- 130- 365 255 365 130- 255 
1 2 3 4 1 2 3 4
b) Superavit (+)/Deficit(-) horas/semana 713 124- 124- 347 242 347 124- 242 
1 2 3 4 1 2 3 4
c) Superavit (+)/Deficit(-) horas/semana 773 134- 134- 376 263 376 134- 263 
1 2 3 4 1 2 3 4
d) Superavit (+)/Deficit(-) horas/semana 796 138- 138- 387 271 387 138- 271 
e) N.A.
Octubre Noviembre
Octubre Noviembre
Octubre Noviembre
Octubre Noviembre
Tiempo Estándar
1 2 3 4 1 2 3 4 horas/unidad
PMP Referencia A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.45
PMP Referencia b 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.35
1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 0
Capacidad Instalada horas/semana 0 0 0 0 0 0 0 0
Capacidad Requerida horas/semana 0 0 0 0 0 0 0 0
Deficit horas/semana 0 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores disponibles 15
(Horas / dias) disponibles 10
(Dias / semana) disponible 5
Capacidad Planta (Horas / semana) disponible
Total
Semanas
Capacidad promedio planta
Octubre Noviembre
¿Qué es un Inventario?
¿Con que 
frecuencia debe de 
ser determinado el 
nivel de inventario 
para cada articulo?
¿Cuándo se debe 
realizarse un 
pedido a los 
proveedores?
¿Cuál es la 
cantidad optima a 
ordenar?
Clientes
Pedidos 
productos 
variados
Fabrica
Planific.
Programac.
Actividades
Recursos 
Productivos
Maquinarias
M.P.,
Insumos
M.O.
Inventarios
Configuración
Área Producción
Flujo 
Continuo
Producción
Cumplimiento
Cliente
Ingreso x 
despacho
Utilidad
Inversión
+ +
+
+
+
+
+
+
+
-
+
+
+
+
Costo
+
-
+
+
Centro de 
trabajos
+
Máximo. C. Flores C. 2020
Stock 
Maximo
Stock 
Minimo
Punto de 
Re-orden
Es el nivel de existencia donde 
es necesario realizar el pedido 
para volver a surtir al almacén, 
tomando en cuenta los tiempos 
de los proveedores y no tener 
problema de abastecimiento
Es la cantidad mínima de 
determinado articulo que se desea 
mantener en el almacén. En caso 
de ser menor que el mínimo 
requerido, podría generar 
problemas de abastecimiento y 
perdidas en la cia.
Es la cantidad máxima de un 
articulo en particular que deseas 
mantener en el almacén según el 
costo que representa para tu cia. Y 
tiempo necesario para venderlos a 
tus clientes.
Tipos de stocks según su función.
• Son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización. Un sistema de inventario 
es el conjunto de políticas y controles con los cuales se vigilan los niveles del inventario y 
determinan los que se van a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y las 
dimensiones de los pedidos. El término inventario de manufactura se refiere a las piezas que 
contribuyen o se vuelven parte de la producción de una empresa. El inventario de manufactura 
casi siempre se clasifica como materias primas, productos terminados, partes componentes, 
suministros y trabajo en proceso. En los servicios, el término inventario por lo regular se refiere a 
los bienes tangibles por vender y los suministros necesarios para administrar el servicio. 
Almacén
Materia 
Prima
Producc. en 
proceso
Producc. en 
proceso
Producc. en 
proceso
Almacén
Productos 
terminados
Proveedores Cliente
Proceso 
productivo
Almacén
Materia 
Prima
Producc. en 
proceso
Producc. en 
proceso
Producc. en 
proceso
Almacén
Productos 
terminados
Proveedores Cliente
Proceso 
productivo
Inventario 
M.P.
Inventario Productos en Proceso
Inventario 
Productos Terminados
Demanda
Clientes
Pedido M.P.
x Almacén
Despacho
Proveedor
Inv. MP.
almacén
Pedido de
Planta
Recepción 
MP.
Programación 
MP. a 
actividades
Capacidad
Actividad “n”
Capacidad
Actividad 
“n+1”
Inventario 
Proceso
Salida
P/T
Recepción
P/T por
almacén
Almacenamiento
P/T
Inventario
P/TDespacho
+ -
+
+
+
+
-
+
+
+
+
-
+
Ing. Maximo C. Flores C. 2020
+
El principal propósito de los inventarios es desconectar las diversas fases de las operaciones y de la 
cadena de suministro
Protección contra las 
incertidumbres
Permitir una producción y 
compras económicas
Cubrir los cambios anticipados 
en la demanda o en la oferta
Prever el tránsito
Compra x Lote
Producción x Lote
Inventario 
del Ciclo
Costo de 
Inventario
Costo del 
Articulo
Costo de 
preparac./
ordena-
miento
Costo de 
mante-
nimiento
Costo de capital
Costo de almacenamiento
Costo de obsolescencia, deterioro y perdida
Costo de 
faltante 
de 
inventario
¿Cuando 
constituir y 
mantener un 
inventario?
Capacidad de 
producción
Fluctuaciones 
de la 
demanda
Inestabilidad 
de suministro
Protección de 
precios
Descuento 
por cantidad
Menores 
costo de los 
pedidos
➢ ¿Debo de esperar que al almacén quede vacío de MP. Para realizar el pedido al 
proveedor?
➢ ¿Cómo determino la cantidad mínima a solicitar?
➢ ¿En que momento debo solicitar la cantidad mínima?
➢ ¿Como se desarrollaría los pedido de MP. Para el área de producción?
➢ ¿Cuánto es el numero de pedido que debo solicitar al proveedor durante el 
año?
➢ ¿Cómo determino el costo del pedido o aprovisionamiento?
➢ ¿Cómo determino el costo de mantenimiento, o de mantener las MP en el 
almacén?
➢ ¿Cómo determino el costo total de almacenamiento?
Se basa en los 
sgtes supuestos:
Adm. 
inventarios
Demanda 
independiente
La demanda del producto es 
constante y uniforme 
durante todo el periodo
El tiempo de entrega (tiempo 
para recibir el pedido) es 
constante
El precio por unidad del producto 
es constante. 
El costo por mantener el inventario se basa en el 
inventario promedio
Los costos de pedido o preparación son constantes
Cantidad 
Económica de la 
Orden
Se van a cubrir todas las demandas del producto (no 
se permiten pedidos acumulados). 
Costo Total 
anual
=
Costo de Compra 
anual
+
Costo pedido 
anual
+
Costo mantenimiento 
anual
𝑪𝑻 = 𝑫 ∗ 𝑪 +
𝑫
𝑸
∗ 𝑺 +
𝑸
𝟐
∗ 𝑯
CT = Costo anual total
D = Demanda (anual)
C = Costo por unidad
Q =
S = Costo de preparacion o costo de hacer un pedido
H =
(Costo de almacenamiento se toma como % del costo por 
pieza, H = iC, donde i es el % del costo de manejo)
Costo anual de mantener en optimas condiciones el 
almacenamiento de los inventarios.
Cantidad por pedir (la cabtidad optima se conoce como 
cantidad pedido economica, EOQ o Qopt)
𝑄
2
∗ 𝐻
𝐷
𝑄
∗ 𝑆
Costo 
mínimo
Donde 
H =iC
𝑪𝑻 = 𝑫 ∗ 𝑪 +
𝑫
𝑸
∗ 𝑺 +
𝑸
𝟐
∗ 𝑯
𝑸𝒐𝒑𝒕 =
𝟐 𝟐𝑫𝑺
𝑯
Derivando respecto a Q
𝟎 = 𝟎 + (
−𝑫𝑺
𝑸𝟐
) +
𝑯
𝟐
𝑯 = 𝒊 ∗ 𝑪
ING. MAXIMO C. FLORES C. 26
Tiempo espera 
(Tesp) entre 
ordenes
Q
R
L
R R R
Q Q Q
Tiempo
SS
Tiempo espera 
(Tesp) entre 
ordenes
𝑅 = 𝑑 ∗ 𝐿
d = Demanda diaria promedio
L = Tiempo de entrega
𝑇𝑒𝑠𝑝 =
𝑑𝑖𝑎𝑠 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑙𝑒𝑠
# 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
#𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 =
𝐷
𝑄𝑜𝑝𝑡
𝑸𝒐𝒑𝒕 =
𝟐 𝟐𝑫𝑺
𝑯 H =i*C
Q
R
L
R R R
Q Q Q
Tiempo
SS
Cantidad
Problema
Datos
C = 18 soles/metros
i = 25%
S = 10 soles/orden
D = 360 metros/año
Determinar el costo total del proceso de ordenar y mantener, y el 
numero de pedido
Para ilustrarel empleo de la fórmula de la cantidad económica de la orden, suponga 
que administra una tienda de alfombras y que pretende determinar la cantidad de 
metros de un cierto tipo de alfombra que deberá adquirirse. El tapete tiene las 
Solución
D = 360 metros/año
H = i*C = 25% * 18 soles/metros = 4.5 soles/metros
a) 40.0 metros/orden (Cantidad a ordenar)
N° pedido = D = 360 metros/año = 9.0 orden/año
Q opt. 40 metros/orden
b)
CT = ( 360 * 10 ) + ( 40 ) * 4.5
40 2
CT = 90 + 90
CT = 180 soles/año
𝑸𝒐𝒑𝒕 =
𝟐𝑫𝑺
𝑯
𝟐
= 
𝟐( 𝟎)( 𝟎)
 
=
𝟐
𝑪𝑻 =
𝑫
𝑸𝒐𝒑𝒕
∗ 𝑺 +
𝑸𝒐𝒑𝒕
𝟐
∗ 𝑯
Demanda = 360.0 mt/año
Cant. 9.0 orden/año
Q= 40
1 2 3 …………… 9 Tiempo
Costo Total = 180 soles/año
Problema
La distribuidora "Cel for you" vende celulares de alta gama a sus clientes y socios en todo el Perú
Galaxy S20 ultra, para este distribuidor el costo del celular es de s/50, el costo de mantenimiento
anual esta asociado con el 15% del valor del inventario, los costos de realizar un nuevo pedido al 
fabricante se calcula en s/ 40, el promedio de ventas del celular se estima en 1,000 unidades al 
mes, operan 300 dias al año y el fabricante garantiza entrega en 1 dia, con un plazo maximo de 3 dias. 
Determine:
a) Lote económica a ordenar
b) Costo total del proceso de ordenar y mantener
c) Punto de reorden
d) Tiempo de espera entre pedidos
e) Stock de seguridad
Solución
Datos
C = 50 soles/unidad
i = 15%
S = 40 soles/pedido
Venta = 1000 unidades/mes
Dias habiles = 300 dia/año
L = 1 dia/pedido
Plazo maximo = 3 dia/pedido
D = Ventas promedio * # meses
D = 1000 unidades/mes * 12 mes/año 12,000 unidades/año
H = I * C = 15% * 50 soles/unidad = 7.5 soles/unidad
a) 358 unidades/pedido (Cantidad a ordenar)
N° pedido = D = 12,000 unidades/año = 34 pedido/año
Q opt 358 unidades/pedido
𝑸𝒐𝒑𝒕 =
𝟐𝑫𝑺
𝑯
𝟐
= 
𝟐( 𝟐 𝟎𝟎𝟎 )( 𝟎)
 
=
𝟐
b)
CT = 12,000 unidades/año * 40 soles/pedido + 358 unidades/pedido * 7.5 soles/unidad
358 unidades/pedido
CT = 1,342 soles/año + 1,342 soles/año
CT = 2,683 soles/año
c)
R = Punto de reorden R = 12,000 unidades/año * 1.00 dia/pedido
D = demanda 300 dia/año
L = tiempo de entrega R = 40 unidad/pedido
d)
T esp = Dias habiles = 300 dia/año = 9 dias/pedido
N° ped. 34 pedido/año
e) Stock Seguridad (SS) = Retraso * Consumo diario
Retraso = Plazo Maximo - plazo de entrega
Retraso = 3 - 1 = 2
Stock Seguridad (SS) = 2 dias * 12,000 unidades/año = 80 u.
300 dia/año
2
Es la cantidad minima del Qopt, para realizar el pedidoR= ∗ 
𝑪𝑻 =
𝑫
𝑸𝒐𝒑𝒕
∗ 𝑺 +
𝑸𝒐𝒑𝒕
𝟐
∗ 𝑯
Cant. 34 pedido/año
Q= 358
R= 40
SS = 80
1 2 3 …………… 34 Tiempo
 L L L
300.0 dias/año
9 dia/pedidos
L= 1 dia
PROBLEMA
1.- La comercial "Star" distribuye cada 20 dias a un ritmo constante de 40,000 empanadas. El proveedor le 
entrega empanada cada 4 dias. Cada empanada tiene un costo de s/ 0.1, se conoce que la panaderia solo 
trabaja 300 dias al año, supongamos que el costo de pedido es de s/ 0.12, y el costo de mantener las
empanadas es de 10% del inventario.
Considere con un plazo maximo de entrega de 6 dias
a) El lote optimo de pedido
b) El numero de pedidos
c) Los costos anuales de mantener el inventario
d) El tiempo de espera entre pedido
e) El punto de reorder
f) El stock de seguridad
g) Grafique su respuesta
Seleccione la alternativa correcta
a) Npedidos 150 pedido/año
Qopt 3605.0 unidades/pedido
CT 36.0 soles/año
R 7600 unidad/pedido
T esp 1.80 dia/pedido
SS 3800.00 u.
b) Npedidos 158 pedido/año
Qopt 3794.7 unidades/pedido
CT 37.9 soles/año
R 8000 unidad/pedido
T esp 1.90 dia/pedido
SS 4000.0 u.
c) Npedidos 163 pedido/año
Qopt 3908.6 unidades/pedido
CT 39.1 soles/año
R 8240 unidad/pedido
T esp 1.95 dia/pedido
SS 4120.00 u.
d) Npedidos 168 pedido/año
Qopt 4025.8 unidades/pedido
CT 40.3 soles/año
R 8487 unidad/pedido
T esp 2.01 dia/pedido
SS 4243.60 u.
e) NA
PROBLEMA
3.-Suponga que R & B Beverage Company tiene una bebida refrescante que muestra una tasa
de demanda anual constante de 3500 cajas. Una caja de la bebida le cuesta a R & B $ 1.2 . Los
costos de ordenar son $5 por pedido y los costos de mantener son 25% del valor del
inventario. R & B tiene 250 días hábiles anuales, y el tiempo de entregar es de 5 días con
un plazo maximo de 8 dias
Identifiquen los siguientes aspectos de la política de inventario.
- Lote económico a ordenar
- Costo anual total
- Tiempo de espera para cada pedido
- La cantidad de reorder
- Stock de seguridad
- Grafique su respuesta
Seleccione la alternativa correcta
a) Npedidos 11 pedido/año
Qopt 351.8 cajas/pedido
CT 105.5 $/año
R 72 cajas/pedido
T esp 25 dias/pedido
SS 43 u.
b) Npedidos 10 pedido/año
Qopt 334.2 cajas/pedido
CT 100.3 $/año
R 68 cajas/pedido
T esp 24 dias/pedido
SS 41 u.
c) Npedidos 10 pedido/año
Qopt 341.6 cajas/pedido
CT 102.5 $/año
R 70 cajas/pedido
T esp 24 dias/pedido
SS 42 u.
d) Npedidos 10 pedido/año
Qopt 324.5 cajas/pedido
CT 97.3 $/año
R 67 cajas/pedido
T esp 23 dias/pedido
SS 40 u.
e) NA