CUESTIONARIO CRAQUEO TERMICO nuevo

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CUESTIONARIO CRAQUEO TERMICO 
 
 ¿Por qué se caracterizan los procesos térmicos? 
 
Por tener como órgano principal a un horno el cual este hace que sea un proceso destructivo de HC 
mediante el cual las grandes moléculas son descompuestas en otras más pequeñas de menor punto de 
ebullición. 
 
 ¿Qué materia prima es la más recomendada en el proceso de craqueo térmico? Justifique su 
respuesta. 
 
La alimentación por lo general son crudos pesados como el crudo reducido ya que son más fácilmente 
cracreables lo que indica operar a bajas temperaturas y bajo tiempo de reacción para poder trabajar 
así de forma adecuada con distintas variables. Otra menos recomendada seria la nafta ya que 
obtenemos a través de ella más fracciones livianas necesarias para industria petroquímica. 
 
 
 
 
 
 
 
 ¿Por qué el coque es un producto indeseable en el craqueo térmico? 
 
Porque el coque llega a depositarse en las paredes de los tubos el cual eso genera estancamientos e 
imposibilita la transferencia de calor en los tubos. Esto genera que las instalaciones del craqueo 
térmico se debe parar con frecuencia para eliminar el coque acumulado. 
 
 ¿A qué temperaturas comienza la descomposición térmica de los hidrocarburos? 
 
Para el craqueo térmico a la temperatura de 380-400°C 
 
 
 
 
 
 
 ¿Cómo influye el crecimiento de la presión en la materia prima y productos de CT? 
 
La presión no influye notoriamente en la velocidad del craqueo y en el rendimiento de la gasolina. Sin 
embargo, el crecimiento de la presión permite elevar la temperatura de ebullición de la materia prima 
y de los productos de craqueo. 
 
 ¿Cuáles son las reacciones primarias y secundarias y cómo influyen la temperatura y la presión en 
ellas? 
 
Las reacciones primarias (descomposición, deshidrogenación) no dependen de la presión. Mientras 
que las reacciones secundarias (polimerización, condensación) se aceleran al aumentar la presión. 
 
 ¿A qué conduce el incremento de la temperatura en el CT? 
 
Conduce al incremento del contenido de componentes ligeros y a la disminución del rendimiento de 
las fracciones pesada y del coque. 
 
 ¿El CT se puede realizar en fase vapor, liquida y mixta? Argumente su respuesta 
 
Si la alimentación puede ser liquida, vapor o mixta, donde además podemos añadir vapor para 
incrementar el número de Reynolds e así mejorar la transferencia de calor en los tubos. 
 
 ¿Cómo influye el calor de reacción durante el CT? 
 
Durante el craqueo térmico se desarrollan simultáneamente las reacciones de descomposición y de 
condensación las primeras reacciones ocurren con adsorción de calor y las segundas por 
desprendimiento. 
 
 ¿Cómo influye la profundidad de la transformación en el CT? 
 
La profundidad de transformación durante el craqueo térmico se caracteriza por el rendimiento de la 
gasolina calculando respecto a la materia prima inicial. También la formación del coque limita la 
profundidad del craqueo para las clases de materia prima pesadas y medias. 
 
 ¿Expliqué cada uno de los productos de CT y porque se caracterizan cada uno de ellos? 
 
 Gas: contiene alcanos desde el metano hasta el butano y alquenos desde el etileno a butileno, 
hidrogeno y sulfuro de hidrogeno. 
 Gasolina: por su composición en hidrocarburos se diferencian de las de destilación directa. si 
bien en las gasolinas de destilación directa se contienen principalmente alcanos y ciclo 
alcanos, la gasolina de craqueo incluye muchos hidrocarburos no saturados y aromáticos 
 Gas oíl: la fracción que se separa por ebullición alas temperaturas de 200 a 350° se utiliza 
como combustible para turbinas de gas y horno, después de la hidrodepuracion puede 
enviarse al combustible para motores de diésel. 
 Residuos de craqueo: es una fracción que se destila por encima de 350°c, este residuo se 
utiliza como combustible para calderas en las centrales eléctricas, buques marítimos y en 
hornos de las empresas industriales. 
 
 ¿Expliqué cuáles son los aparatos principales del CT? 
 
Los hornos tubulares, cámaras de reacción, evaporadores y columnas de fraccionamiento. 
 
 ¿Expliqué el funcionamiento de los hornos tubulares? 
 
Los hornos tubulares de las instalaciones de craqueo térmicos están destinados no sólo para el 
calentamiento y la evaporación parcial o total de la materia prima sino también para realizar en estos 
reacciones químicas. El horno tubular de una instalación de craqueo hay una zona de calentamiento y 
una zona de reacción que comprende en particular de un serpentín de craqueo en una cámara de 
combustión en condiciones de craqueo, en el que el serpentín comprende, como mínimo, una sección 
de salida y, como mínimo, una sección de entrada y en el que la sección de salida.. 
 
 ¿Expliqué el funcionamiento de las cámaras de reacción? 
 
La cámara de reacción es un aparato cilíndrico hueco de 2 a 3 metros de diámetro y de 10 a 15 metros. 
la entrada de vapor ingresa por la parte arriba y la salida por la parte de abajo. la cámara todo el 
tiempo está llena de mezcla de vapor que se somete a craqueo y el volumen del líquido en que están 
concentrados los productos coquisables con mayor facilidad no es grande. La cámara de reacción no 
tiene calefacción y la reacción de craqueo se desarrolla con la absorción de calor. 
 
 ¿Expliqué el funcionamiento de los evaporadores? 
 
Es un aparato hueco de 2 a 3 metros de diámetro y de 15 a 18 metros de altura como quiera la 
separación de las faces en este se da a una presión alta El residuo sale por la parte inferior del 
evaporador contiene en gran cantidad fracciones de gas oíl y gasolina disuelta para la separación de 
fracciones ligeras se destinan al evaporador de baja presión. 
 
 ¿Expliqué el funcionamiento de la columna de fraccionamiento? 
 
Este aparato no solo sirve para separar por destilación los componentes ligeros a partir del residuo de 
craqueo, sino también para calentar la materia prima a costa del enfriamiento y la condensación de 
vapor de las fracciones de vapor de las fracciones ya separadas por evaporación. 
 
 ¿Para disminuir los depósitos de coque en las instalaciones de CT qué medidas se han implantado? 
 
Por lo general las variables de operación y los diseños de los equipos se adaptan para evitar la 
formación y su respectiva deposición de coque, pero como es difícil de evitar su deposición la 
principal medida y más económica es la inyección de agua que hace las veces de sustancia turbulizante 
es decir de sustancia que acelera la velocidad de movimiento del flujo. Al caer en el flujo de materia 
prima que tiene una temperatura de 390 a 400°C el agua inmediatamente se evapora. 
 ¿Mediante un diagrama de flujo explique el proceso de CT?