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02 - LINEAS DE PRODUCCION AUTOMATIZADAS
ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE 
PRODUCCIÓN
 situación ideal, 
	No hay trabajadores en la línea, 
			excepto para realizar funciones auxiliares 			 	cambiar herramientas, 
				cargar y descargar partes, 
				reparación y mantenimiento. 
	Control a cargo de un procesador.
MANUAL				TRANSFERENCIA
					OPERACIÓN MANUAL
					CARGA Y DESCARGA
AUTOMATIZADA			TRANSFERENCIA
					OPERACIÓN
					CARGA Y DESCARGA
LÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS
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		TAREAS			AUTOMATIZACIÓN 
		SENCILLAS 			MÁS FACIL
		CON MUCHOS PASOS		MÁS DIFÍCIL
		CRITERIO HUMANO		MÁS DIFÍCIL
		CAPACIDAD SENSORIAL		MÁS DIFÍCIL
Las tareas fáciles de automatizar 
	elementos de trabajo únicos, 
	movimientos de funcionamiento rápido y
	movimientos de alimentación en línea recta, 			como en el maquinado.
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Tipos de líneas automatizados
 
Las líneas de producción automatizada se dividen en dos categorías básicas: 
 
las que realizan OPERACIONES DE PROCESAMIENTO tales como el maquinado, y 
las que realizan OPERACIONES DE ENSAMBLE. 
 
Un elemento común a ellas es la LÍNEA DE TRANSFERENCIA.
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Una LÍNEA DE TRANSFERENCIA es el sistema por el cual el producto a elaborar se traslada entre una estación y la siguiente (en general todas al mismo tiempo)
	SECUENCIA DE ESTACIONES
		TRANSFERENCIA AUTOMATIZADA 
			OPERACIONES DE PROCESAMIENTO, 	
	EL MAQUINADO ES LA OPERACIÓN DE 	PROCESAMIENTO MÁS COMÚN, 
 
En el maquinado, la pieza de trabajo empieza generalmente como un componente fundido o forjado metálicos, y se le realizan una serie de operaciones de maquinado para obtener detalles de alta precisión (por ejemplo, orificios, roscas y superficies con acabado liso).
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En general, las líneas de transferencia son partes de equipo COSTOSAS, que en ocasiones llegan a valer millones de dólares; se diseñan para trabajos que requieren grandes cantidades de piezas. 
 
Puede ser significativa la cantidad de maquinado que se realiza en la pieza de trabajo, pero dado que: 
 el trabajo se divide entre muchas estaciones, 
 las velocidades de producción son altas y 
 los costos por unidad son bajos, en comparación 	con los métodos de producción alternativos. 
Generalmente se usa transferencia sincrónica en líneas de maquinado automatizados.
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LÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS
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LA MÁQUINA DE CALESITA , 
 					 = 360 / N 
  = ángulo de rotación de la calesita, en grados, y 
 N = cantidad de estaciones de trabajo ó cantidad de posiciones de detención. 
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Sistemas de ensamble automatizado.
 
Celdas de estación única
Estaciones múltiples. 
 
Las CELDAS DE ENSAMBLE DE ESTACIÓN ÚNICA con frecuencia se organizan alrededor de un robot industrial programado para realizar una secuencia de pasos de ensamble. 
 
Un solo robot no puede trabajar tan rápido como una serie de estaciones automáticas especializadas, por lo que las celdas de estación únicas se usan para trabajos en un rango intermedio de producción
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LINEAS DE PRODUCCION AUTOMATIZADAS
Los sistemas de ensamble de estaciones múltiples producción alta de 
	conjuntos pequeños. 
	bolígrafos de punta rodante, encendedores, lámparas manuales 
la confiabilidad del sistema disminuye rápidamente cuando aumenta la complejidad.
 
(a) en línea, 
(b) rotatorio y 
(c) de carrusel. 
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Análisis de las líneas de producción automatizados
BALANCE
 
El contenido de trabajo total debe asignarse a estaciones individuales. 
 
la línea con frecuencia contiene menos estaciones que en una línea manual.
 
Un problema más importante en las líneas automatizadas es la confiabilidad. 
Cuando un componente no funciona bien, todo el sistema se ve afectado. 
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EJEMPLO
Supongamos que un sistema que ejecuta operaciones de procesamiento usa transferencias sincrónicas. 
Por ejemplo una máquina de calesita. 
 
N = cantidad de estaciones de trabajo en la línea; 
Tci = tiempo de ciclo ideal en la línea; 
Tt = tiempo de reubicación, que aquí se llama el 	tiempo de transferencia; y 
Tsi = el tiempo de servicio en la estación i. 
 
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El tiempo de ciclo real Tc , es el tiempo de servicio (tiempo de procesamiento) para la estación más lenta en la línea, más el tiempo de transferencia esto es,
Tc = máx (Tsi) + Tt 
	Tc = Tiempo de ciclo
	Tsi = Tiempo de servicio en la estación ( i )
	Tt = Tiempo de transferencia
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Debemos tener en cuenta las AVERIAS 
	F = frecuencia con la que ocurren averías 
	Td = tiempo promedio de detención de la línea 		 cuando 	ocurre una avería. 
El tiempo Td muerto 
Equipo de reparaciones realice su trabajo, 
	Diagnostico la causa de la falla, 
	Tareas de reparación y 
	Restablecimiento de la línea.
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En base en estas definiciones, podemos formular la siguiente expresión para el tiempo de producción promedio real Tp:
Tiempo de producción 	 Tp = Tc + F . Td 
promedio 
Donde:
 
 F = frecuencia de tiempo muerto, 
 Td = tiempo muerto en minutos por detención de línea. 
F . Td = tiempo promediado por ciclos.
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La producción media real es la recíproca de Tp:
Pmr = 60
 TP
Pc = 60 Pc = Producción media ideal
 Tc
 
Pmr y Pc se expresan en piezas por hora, 
 Tp y Tc se expresan en minutos. 
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EFICIENCIA DE LÍNEA L para una línea de transferencia., L
 
  L = Tc = Tc Ciclo ideal 
 Tc+ F.Td Tp	 Ciclo real
 
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COSTO DE OPERACIÓN
					Cp = C0 . TP 
 60
 Donde: 
Cp = costo de procesamiento unitario, en $/pieza; 
Co = razón por hora al operar la línea, como se señaló antes, en $/hora; 
Tp = tiempo de producción promedio real, en min/pieza; y 
La constante 60 convierte la razón de costo por hora a $/min para tener consistencia en las unidades.
 
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FIN
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