Las tablas militares de control de calidad

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE - RECTORADO: “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
NÚCLEO: CARACAS - LA YAGUARA
CÁTEDRA: CONTROL DE CALIDAD
	
 (
 Tablas M
ilitares de Control de Calidad 
)
 Prof.: Miguel Iglesia Integrante:
 Yeselys Pérez
 Exp.2011103166
 
Caracas, Julio de 2015
 
Introducción
En la antigüedad no se tomaba en cuenta los riesgos y defectos que podrían traer consigo lo fabricado o lo realizado con una persona, mediante el transcurso del tiempo se fueron observando mejoría y calidad de lo que la población lograba hacer, pues en aquellos años hablamos de temporadas de pobreza y de humildad y fue hasta mediado de los años 30 , próximos a la segunda guerra mundial, donde se realizaron estudios militares con el fin de perfeccionar sus labores militares y reducir las muertes de los jóvenes por algún errores.
Fue en ese entonces donde se iniciaron los estudios que hoy en día se conoce como control de calidad, específicamente en los Estados Unidos; donde surgieron las primeras inquietudes y los primeros estudios de esta área.
En la presente investigación encontrara parte de la historia y la importancia de dicho estudio para la comunidad y como el mismo se fue extendiendo durante años a nivel mundial. De igual forma se mostrara la manera en la que se maneja las tablas militares (así conicidad) en cualquier área laboral.
Origen de las tablas militares de control de calidad.
 
Los primeros estudios sobre la calidad se hicieron en los años 30 antes de la Segunda guerra Mundial, la calidad no mejoró sustancialmente, pero se hicieron los primeros experimentos para lograr que ésta se eleve, los primeros estudios sobre calidad se hicieron en Estados Unidos. En el año de 1933 el Doctor W. A. Shward, de los Bell Laboratories, aplicó el concepto de control estadístico de proceso por primera vez  con propósitos industriales; su objetivo era mejorar en términos de costo-beneficio las líneas de producción el resultado fue el uso de la estadística de manera eficiente para elevar la productividad y disminuir los errores, estableciendo un análisis específico del origen de las mermas, con la intención de elevar la productividad y la calidad.
Cuando en 1939 estalló la Segunda Guerra Mundial, el control estadístico del proceso se convirtió poco a poco y paulatinamente en un arma secreta de la industria, fue así como los estudios industriales sobre cómo elevar la calidad bajo el método moderno consistente en el control estadístico del proceso llevó a los norteamericanos a crear el primer sistema de aseguramiento de la calidad vigente en el mundo. 
El objetivo fundamental de esta creación era el establecer con absoluta claridad que a través de un sistema novedoso era posible garantizar los estándares de calidad de manera tal que se evitara, sobre todo, la pérdida de vidas humanas; uno de los principales interesados en elevar la calidad y el efecto productivo de ésta fue el gobierno norteamericano y especialmente la industria militar de Estados Unidos; para los militares era fundamental el evitar que tantos jóvenes norteamericanos permanecieran simple y sencillamente porque sus paracaídas no se abrían.
 En octubre de 1942 de cada mil paracaídas que eran fabricados por lo menos un 3.45 no se abrieron, lo que significó una gran cantidad de jóvenes soldados norteamericanos caídos como consecuencia de los defectos que traían los paracaídas; a partir de 1943 se intensificó la búsqueda para establecer los estándares de calidad a  través de una visión de aseguramiento de la calidad para evitar aquella tragedia, no solamente causada por los paracaídas sino que también hubo una gran cantidad de fallas en el armamento de Estados Unidos proporcionaban a sus aliados o a sus propias tropas, las fallas principales estaban esencialmente en el equipo pesado.
Para lograr elevar la calidad se crearon las primeras normas de calidad del mundo mediante el concepto moderno del aseguramiento de la calidad, para lograr un verdadero control de calidad se ideo un sistema de certificación de la calidad que el ejército de Estados Unidos inició desde antes de la guerra.
Las primeras normas de calidad norteamericanas funcionaron precisamente en la industria militar y fueron llamadas las normas Z1, las normas Z1 fueron de gran éxito para la industria norteamericana y permitieron elevar los estándares de calidad dramáticamente evitando así el derroche de vidas humanas; Gran Bretaña también aplicó con el apoyo de Estados Unidos, a su industria militar, de hecho desde 1935, una serie de normas de calidad a las primeras normas de calidad británicas se les conoce como el sistema de normas 600.
Otros países como la Unión Soviética, Japón y Alemania tuvieron estándares de calidad muchos menores; esto determino en gran medida que la pérdida en las vidas humanas fuera mucho mayor.
Es importante decir que el doctor Edwars Deming entre 1940-1943 fue uno de los grandes estadistas, discípulos  Sheward, que había trabajado en el célebre Western Electric Company de la ciudad de Chicago, Illinois, fue ahí donde tuvieron lugar los primeros experimentos serios sobre productividad por Elton Mayor. También es importante decir que durante la Segunda Guerra Mundial, Deming, un hombre absolutamente desconocido en este tiempo, trabajo en la Universidad de Stanford capacitando a cientos de ingenieros militares en el control estadístico del proceso, muchos de estos estadísticos militares precisamente fueron capacitados en la implementación de las normas de calidad Z1 a través  de una serie  de entrenamientos en donde el aseguramiento de la calidad era el fundamento esencial y en donde fue aplicado por cierto el control estadístico del proceso como norma a seguir para el establecimiento de una mejora  continua de la calidad.
Entre 1942 y 1945 es importante decir que Edwards Deming contribuyó precisamente a mejorar la calidad de la industria norteamericana dedicada a la guerra, al final de esta Deming fue a Japón invitado por el comando militar de ocupación de Estados Unidos, ahí tendría un papel fundamental en cuanto a la elevación de la calidad; Deming llegó a Tokio y en 1947 inició sus primeros contactos con ingenieros japoneses, en 1950 fue invitado por el Presidente de la Unión de Ingenieros Científicos Japoneses (JUSEP), a partir de este momento se dio a conocer e impartió unos cursos que se iniciaron el 19 de junio de 1950, por primera vez Deming , el padre de la calidad japonesa hizo uso en Japón ante un grupo importante de su modelo administrativo para el manejo de la calidad, es importante decir que los japoneses no tenían antecedentes claros de la calidad y que su calidad era verdaderamente fatal antes de la llegada de Deming en 1950 y antes de la visita del Doctor Joseph Juran en el año de 1954 a Japón.
Como lo es en el siglo XXI una era que esta precisamente fundamentado en la globalización de la calidad, una nueva estrategia de competir, entender las necesidades del cliente, y por supuesto satisfacer la demanda de los mercados. 
Tablas Militares.
El Military Standard 105 (MIL-STD-105E (1989), donde indica la revisión), fue desarrollado durante la II Guerra Mundial ante la necesidad de garantizar la calidad de pertrechos militares (municiones, etc.), durante su producción en lotes. Esta norma es el sistema de inspección de aceptación más difundido a nivel mundial. Es un sistema de inspección de aceptación por atributos porque es una colección de esquemas de muestreo que a su vez comprenden planes de muestreo. Su amplia aceptación en el control de calidad motivó que fuera adoptado por la ISO (International Standardization Organization – Organización Internacional de Estandarización) en la normaISO 2859, existiendo además normas concordantes con la ISO en muchos países (con igual número aunque con códigos literales específicos de cada país) y la norma ANSI/ASQC Z1.4 (American National Standards Institute – Estados Unidos) y la BS 6001(Reino Unido). Estas normas son la contraparte civil del MIL-STD-105 y su adopción llevó en definitiva a la cancelación del MIL-STD-105E el 27 de febrero de 1995.
 En específico en la ISO 2859 se encuentran pequeñas diferencias con el estándar militar, como la terminología de no conformidad y porcentaje no conforme, ligeras modificaciones de las reglas de cambio, etc. Pero, en esencia, la norma es similar al MIL-STD-105E. Por ello los aspectos que abordaremos son válidos para ambas normas. Las partes de la ISO 2859 son:
ISO 2859-10:2006: Sustituye a ISO 2859-0:1995. Contiene una introducción general al muestreo de aceptación por atributos y un resumen de los esquemas y planes de muestreo que se detallan en las otras partes de la norma. También proporciona una guía para la selección del sistema de inspección a emplear en situaciones específicas.
ISO 2859-1:1999 (tiene la nota Cor 1:2001). Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos – Parte 1. Esquemas de muestreo indexados por NCA para la inspección lote a lote.
ISO 2859-2:1985. Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos – Parte 2. Planes de muestreo indexados por la calidad límite para la inspección de lotes individuales o aislados.
ISO 2859-3:2005. Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos – Parte 3. Procedimientos de muestreo con salto de lote. Su objetivo es estandarizar los procedimientos de muestreo en productos de alta calidad suministrados por un proveedor que tiene un aseguramiento de la calidad satisfactorio y se puede determinar aleatoriamente cuando un lote puede ser aceptado sin inspección.
ISO 2859-4:2002. Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos – Parte 4. Procedimientos para la evaluación de niveles de calidad declarados. Se establecen los procedimientos y planes de muestreo que pueden emplearse para evaluar si el nivel de calidad de una entidad (lote, proceso, etc.), es conforme con un nivel de calidad declarado.
ISO 2859-5:2005. Contiene esquemas de muestreo secuencial que son suplementarios a los de la parte 1.
 
Características del MIL-STD-105E y de la ISO 2859-1.
Es un sistema de muestreo de aceptación por atributos, basado en el NCA y su objetivo es inducir al proveedor a mantener un promedio del proceso al menos igual que el NCA de aceptación, manteniendo al mismo tiempo un límite para el riego del cliente de aceptar ocasionalmente un lote de poca calidad. Se aplica a productos finales, materias primas, operaciones, mantenimiento y procedimientos administrativos.
Los términos y definiciones de la norma no difieren de lo que ya hemos visto. El NCA se define como el peor promedio tolerable del proceso cuando se remiten series continuas de lotes para el muestreo de aceptación. Se establece claramente que el NCA no es un nivel deseable, pues la ISO 2859 estimula a los proveedores a tener promedios del proceso mejores consistentemente que el NCA. El NCA no implica que el proveedor suministre conscientemente unidades no conformes. La no conformidad se define como el incumplimiento de un requisito específico. Se clasifican de acuerdo a su severidad. A las inconformidades más severas se le asignan NCA muy pequeños mientras que a las menos severas se le asignan NCA mayores. El NCA no debe ser mayor al 10%.
El fundamento estadístico está basado en las curvas CO para un plan de muestreo simple para un tamaño de muestra con código de letra M como por ejemplo: (fuente: BS6001:1999).
El muestreo por el MIL-STD-105E y las normas afines se utiliza para series continuas de lotes lo que permite la aplicación de reglas de cambio de tipo de plan, que veremos más adelante. Estas reglas proveen una protección al cliente ante un deterioro de la calidad y un incentivo al proveedor  para reducir costos de inspección al alcanzar una buena calidad de manera consistente. Puede utilizarse para lotes aislados.
En la norma se incluyen las CO para los distintos niveles de inspección.
Se establecen niveles y tipos de inspección.
Nivel de inspección
Define la relación del tamaño del lote y el tamaño de la muestra. Con mayores tamaños de lote se establecen mayores tamaños de muestra aunque no en proporción directa. El tamaño de la muestra se codifica por letras.
Existen tres niveles generales: I, II, III.
Se utiliza el Nivel II a menos que se indique otro nivel. El Nivel I se usa cuando se busca reducir desechos en la producción y el nivel III cuando se puede desechar una mayor cantidad de producto. Hay además cuatro niveles especiales S1, S2, S3 y S4. El objetivo de estos niveles es poder reducir el tamaño de muestra cuando esto es necesario.
 
	Tamaño del lote
	Niveles especiales
	Niveles generales
	
	S1
	S2
	S3
	S4
	I
	II
	III
	2 – 8
	A
	A
	A
	A
	A
	A
	B
	9 – 15
	A
	A
	A
	A
	A
	B
	C
	16 – 25
	A
	A
	B
	B
	B
	C
	D
	26 – 50
	A
	B
	B
	C
	C
	D
	E
	51 – 90
	B
	B
	C
	C
	C
	E
	F
	91 – 150
	B
	B
	C
	D
	D
	F
	G
	151 – 280
	B
	C
	D
	E
	E
	G
	H
	281 – 500
	B
	C
	D
	E
	F
	H
	J
	501 – 1200
	C
	C
	E
	F
	G
	J
	K
	1201 – 3200
	C
	D
	E
	G
	H
	K
	L
	3201 – 10000
	C
	D
	F
	G
	J
	L
	M
	10001 – 35000
	C
	D
	F
	H
	K
	M
	N
	35001 – 150000
	D
	E
	G
	J
	L
	N
	P
	150001 – 500000
	D
	E
	G
	J
	M
	P
	Q
	≥ 500001
	D
	E
	H
	K
	N
	Q
	R
 
Tipos de inspección
Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la calidad del proceso es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso no tiene un nivel aceptable.
Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptación es más estricto que en la inspección normal. Se determina este, cuando la inspección de lotes anteriores consecutivos indica que la calidad del proceso es inferior al NCA.
Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la producción es mejor que el NCA en forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo tamaño de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a inspección normal. En el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve a la inspección normal.
Ejemplo de la tabla militar MIL -STD 414 para resolver un problema:
 
Considérese la embotelladora de gaseosas, que compra botellas a un proveedor. El límite inferior de especificación para la resistencia a la presión interna es 225lb/plg2. Supóngase que el NCA para este límite de especificación es 1%. Además considérese que se embarcan lotes de tamaño 100 000. Se desea obtener un plan de muestreo por variable que use el procedimiento de la MIL STD 414, admitiendo que se desconoce la desviación estándar del lote.
A partir de la tabla 11-1, utilizando el nivel de inspección IV, se obtiene la letra código para el tamaño de muestra O. En la tabla 11-2 se encuentra que la letra de código para el tamaño de muestra O implica un tamaño de muestra de n=100. A un nivel de calidad aceptable de 1%, el valor de M es 2.20% para la inspección normal. Si se aplica la inspección estricta se utiliza las mismas tablas el valor aproximado de M será 1.53%. Los valores del NCA para la normal se indican en la parte superior de la tabla, mientras los valores para la estricta se encuentran en la parte inferior de la tabla.
Conclusión
La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios muestra que pasamos de una etapa donde la calidad no se evaluaba y solamente se venía como un control o resultado final. Para lograr separar los productos malos de los productos buenos; a una etapa de Control de Calidad en el proceso donde se maneja mediante un término, “La Calidad no se controla, la Calidad se fabrica”.
Todo esto llevo un proceso largo y de muchos años hasta que finalmente la Calidad se tomo como un diseño que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan. El cambio hacia la calidad total además de requerir el establecimiento de calidad, crear una nueva cultura,mantener liderazgo, desarrollar al personal y trabajar en equipo, desarrollar proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad.
Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de producción, reducir los defectos y además mejorar los niveles estándares de actuación. Para la solución de los problemas y mejora de calidad, es necesario mantener en práctica todo lo que en esta investigación se desarrollo y basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, en este término los hechos y la práctica de estudio juegan un papel fundamental en toda industria.
 
Bibliografía
· http://navarrof.orgfree.com/Docencia/Calidad/UT3/milstd105e_y_iso2859.htm
· http://blogs.monografias.com/calidad-y-gestion/tag/militar-standar/
· http://tablasmilitareszoila.blogspot.com/2010/04/tablas-militares_22.html
· http://www.tecnologiaycalidad.galeon.com/calidad/6.htm
· Cruz Ramírez,  José, “Historia de la calidad” en EXCELLENTIA, pp. 8-1.