Procesamiento de las semillas de pasto ángleton (Dichanthium aristatum, Poir) para remover sus aristas

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PROCESAMIENTO DE LAS SEMILLAS DEL PASTO ANGLETON 
(Dich;mthlUm afistatum,Poir) PARA REMOVER 
Fernando Moreno P 
Dennts Larson" 
SUS ARISTftS* 
1 INTRODUCCION 
El pasto angleton es muy Importante en la ahmenta"lOn del ganado, baJo 
condICIones de pastoreo en reglOnes cahdas y secas Al estudIar la capacldad 
de carga en pastoreo contmuo de este paso, bajo las condlc1Ones del Valle del 
Smu, se encontr6 que era poslble mantener 2,5 ammates por hectarea 
durante todo el ano La ganancla dlana fue de 500 gramos y la producclon 
de carne por hectarea de 456 1o.Iogramos (3) Bajo el Sistema de rotaclOn de 
potreros, con aphcaclOnes de urea y perlOdos de ocupaclOn y descanso 
aproplados, es poslble mantener como mInIma cuatro ammales par hectarea 
durante el ano Lo antenor ha SIdo demostrado por el Program a de Pastos y 
Forrajes en estudIos reahzados en el Espmal (Tohma) (4) 
Smchez y Lotero (14), anotan que la producclOn de semIlla es deficlente, 
se expende sm garanha y con un costa elevado La producclOn par cosecha 
es de 330 kllogramos por hectarea, con tres a cuatro poslbles cosechas 
anuales y un rendlmlento de I 200 kllogramos por hectarea par ano Las 
semIllas del pasta angleton ttenen anstas que no se pueden separar en la 
operac16n de prehmpleza, 10 que ongtna que se aglomeren e nnpldan los 
procesos postenores Lo antenor ocaSlOna que la cahdad de Ia semdla que se 
vende en la actuahdad sea deficlente 
• ContrlbuclOn del Programa de Estudlos para Graduados en Clenclas Agranas /ICA UNIVERSIDAD 
NACIONAL) y el Departamento de In~OIerra Agricola del I CA Adaptaclon y resumen del trabaJo 
presentado por el autor principal a dlcho Programa como requlslto parcial para cptar el titulo de 
Magister SCientlae 
•• Respectlvametlte. IngeOlero Mecamco del Programa de In~nlerra de Procesos Agrfcolas e 
Ingenlero AgrIcola Ph 0 MIsl6n de la Umversldad de NebrasJ.a 
233 
Las mdqulnas comunes de procesamlento de semdlas, presentan 
dIficultades para hmplar las scmllIas de especles de pastos Entre estas 
semdlas flgura la del Pdsto angleton, en donde la presencia de arIstas en los 
fl6~culos restnngen Ia flUldez y causan amontonamlento de In masa de 
senulla Al remover las anstas de las semllias se facllltara su manejO, ya que se 
podrd empledr el transportador de canjllones comunmente utthzado en las 
plantas de beneflclo de semllIas Al carecer de anstas las semllins se podran 
almacenar sm pehgro de calentamJento, faclhtando su secamlento Al reduclr 
el volumen de matena merte se aumentara Ia semIlla pura VIva. aSI como el 
numero de semtllas por krlogramo 
EI proposlto de e<:ta mvesbgaclOn fue, encontrar el metoda de remOClOn 
(desanstado y hmpleza) de arlstas de las semlIlas del pasto angleton, 
evaludndo los efectos de cada parametro sobre el proceso Esto fue hecho 
con Ia fmahdad de obtener el rnaY0r porcentaje de semIlla desanstada, con el 
menor dano mecamco en las semlllas Ademas, se busco que la sernIlla al 
finahzar el proceso tuvlera la menor cantJdad de matena merte 
Con esta InvesttgaclOn, se busco encontrar los medlOs mecamcos para el 
procesam len to a escala comerclal, con los mIsmos pnnclplOs de 
funclOnamlento de los eqUlpos utlhzados en este traba]o Esta mvestlgaclon 
se realIzo en el Centro Naclonal de InvestJgaclOnes Agropecuanas Tlbaltata, 
del Instltuto Colomblano Agropecuano (lCA), locahzado en Mosquera 
Cundmarnarca El estudlO se comenzo en JulIo de 1971 y se tefIl'lmo en 
agosto de 1972 
2 REVISION DE LITERATURA 
Hannond et al.(9), anotan los tlPOS de maqumas que han sldo mvesttgadas 
como medlO para remover las anstas 0 apendlces de las semllias Entre estos 
se cuentan el molmo de martIllos, una tnlladora que opera a alta velocldad, 
un tambor con pIedras y la desbarbadora 
Hannond et al.(lO), exphcan que el mohno de marttllos emplea brazos 
que rotan dentro de un cllmdro de metal perforado Las semIllas en el 
moltno estan sUjetas a una abraclOn ngurosa, 10 que ongma el 
desnrendlrnlento de las anstas Luego, estas son forzadas a saItr por los 
onflclos de 1a zaranda Schwendlman et al.(15), uhhzando un mohno de 
marttllos, reahzaron un estudlO de desanstado en semtllas de las especles 
Agropyron spzcatum. Elymus glaucus. Elymus canadensIs, Elymus szberzcus, 
Arreclzenatherum elatus. Hordeum bulbosum, Slfamon hystrzx, Erodzum 
Clcutanum y ClematiS lZgustICI/O/za 
Lo mas Importante de este estudlO fue 10 slgUlente Ia semIlla reqUJf10 
velocldades entre 600 y 1 200 rpm, la mltad de la velocldad de mohenda 
normal, debldo a que a velocldades mayores, aumentaban los porcentajes de 
dafios mecanlCOS y el desarlstado era defJClen te Resultarlos desfavorables 
slmJlares ocurren, SI la ahmentaclOn del molIno de marttlll)s no esta cerca a la 
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capacldad maXIma en la velocldad determmada Los dos tlpO~ de martInos. 
uno can brazos m6vIles y el otro con brazos fiJos, tuvIeron la mlsma 
efectIvIdad en Ia velocldad 6ptIma de la maquma El estudlO muestra que 
para los molmos de tamafio medIo, la velocldad penfenca del clhndro 
determma la operacl6n correcta ASI para maqumas que temendo cIlmdros 
de dlfercntes dlametros, se encontr6 que la velocldad del molmo vanaba 
mversamcnte cerca de 40 rpm pOT cada pulgada que vanaba el dlametro 
Hrumond et al .. (9), exphcan otra forma de desanstar empleada en la 
semIlIa del pasto Elymlls canadensls, que conslstla en una operaclOn de 
tnllado, In cua) se efectuaba por un cdmdro con velocldad sobre el concavo, 
dejando un esparlo mimmo y reduclcndo Ia cantIdad de mre Para este 
proceso, el contemdo de humedad y el hempo de tnlIado es de gran 
mfluencJa 
Harmond et al. (10), dIcen que las maqumas desbarbadoras son 
comunmente usadas en Ia remoc16n de anstas Constan de brazos 
rnartIlladores rotatIVos, que son barras de acero mstaladas en un eJe central 
con un angulo de IS grados, y de brazos estaclOnanos de construccIon 
stmIlar a los antenores, pero que estan perrnanentemente fijoS en las paredes 
de Ia maquma Vaughan et ai, (18), exphcan el funclOnamlento de la 
desbarbadora, en la cual las semillns e~tan sUJetas a la aCCIOn de los brazos 
marttlladores rotatIvos Estos se mueven a traves de la masa de semIlla y 
entre los brdzos estaclOnanos, J una velocldad reJatlldmente alta Las 
semJllas estan expuestas a una aCClOn de frotamlento, la eual rompe las 
pro tu beran cms 
Harmond et al .. (9), eomcntan I.} utlhLdclOn de un quemador como 
pOSlblhd ld para cl deSdTlstado Las finas anstas d~ las semtllas del pasto 
negro, fueron quemadas dejando Cdcr Ia semI11a a traves de una llama 
produclda por una lampara de soidelr No hubo chamuscamlento de la lema 
m Ia palea, 111 un allmcnto de tempcratur.t que se pudlera detectar al toear la 
semllla 
SchwendlIDan et al.(1S), exphcan que In semtlla und vez pasada por el 
mohno para remover las anstas de los pastos Erodmf1l (lC1!fanum y Clem(11l,) 
lIgustlClfollQ, fue hmptadd can un Chpper, Modelo 16, can el fin de sl!parar la 
matena merte, prmclpalmente anstas, paJas, desperdlclos y semdla pdrttda 
3 MATERIALES Y METODOS 
3 1 ASPECfOS GENERALES DE LA SEMILLA. 
3 1 I Forma y tamano 
La forma y tamano son Inseparables en un objeto fISlCO Ambos son 
gencralmente necesanos para descnblrlo satIsfaetonament(', ademas para 
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dcfmrr el tamai'io Jigun parJrnetro dt-be ser rnedldo En semillds grcmos 
fTU tdS Y vegetnles, de formd Irregular tconcamente requleren un mfInlto 
numero de medldas Pero desdc ('I punta de Vlstd practlco, la medlda en el 
obJcto en dlrecclon a los eJes plrplndlculclrcs es ~uflllente, Moshsdnm (13) 
Para encontrar Id<; dlmenslOnes de Id semilla del pasto angleton, se utIllzo 
un tornIllo mIcrometnco con aproxlmaclon a mlleSlmas de pulg Ida y una 
lupa con tres aumentos EI numero de semll1as uhhzadas para cada 
dmlcnSlOn fue de 70 La longl tud de Id semllla del pasto angleton se 
encontro que era en promedlO 4,67 mlhmetros y el ancho 1,49 mlhmetrc's 
Los contarnmdnte" 0 sean IdS anstas presentaron und forma dIferente a la de 
las semllbs, y fue unposlble efectuar algllDamedlClOn, (FIgura 1) 
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FtCURA 1 RelacI6n entre la semtlla y $U anna 
De esta manera aJ ('fectuar Ia separaclOn de semIllas y anstas, se busco que 
la semllla obtemda como materIal pure tuvler~ el mmuno de matena merte, 
y a su vez, el matenal dcsanstado llevara la mInima cant1dad de semillas Por 
esta razon se torno como dimensIOn para selecclOnar los onficlOs de 1.1 
zaranda cl lImIte de confJablhdad supenor en la dlstnbuclOn normal Estos 
valore<; fueron, 4,72 mlhmetros para la longItud y 1 S4 mIhmetros para el 
ancho 
3 I 2 Estado del mateTlal cosechado 
Dos metodos son utIhzados actualrnente para In recolecclOn de la semilla 
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en el campo, un metodo es recolectando del suelo los flosculos que han 
maduradc Sanchez y Lotero (14), encontraron que al utlhzar este metoda el 
porcentaJc de matena merte es del 97 por clento, constJtuldo por berra, 
reslduos vt'getales y fl6sculos estenles. 
El otro sIstema de recolecc16n es por corte de las paniculas cuando llegan 
a un estado avanzado de madurez, las paniculas son almacenadas durante un 
determmado tIempo y luego son cemlda~ en un tamlZ de 4 x 4 Con este 
metodo, el porcentaJe de Impurezas es menor del 45 por clento, constJtUldo 
por partes de la planta, fl6sculos mfertIles y arIstas, Sanchrz y Lotero (14) 
32 APARATOSEMPLEADOS 
Los aparatos empleados en la remOClOn de anstas de las semdlas del pas to 
angleton fueron 
1 Mohno de marhllos 
2. Ahmentadrr para la IImpmdora 
3 Llmpmdora ("Emerson Dockage Testt'r") 
3 2 I Molmo de marttllos 
EI mohno de marttllos fue selecclOnado para el desanstado de la semtlla 
del pasto angleton por las SlgUlentes razones 
1 TrabaJos reahzados eXltosamente en otras espeCICs para remover las anstas 
y apendlc~s de las semdlJs descnto por Schwendiman et al (15 } 
2 La faclhdad que hubo para adaptar un molmo de tamano pequeno 
(potencIa nece~aTla mrnor que 5 HP) ubltlando en Illohend:l, para ser 
empleado en el desanstado de In semIlla del pasto angleton 
El mOVlmJento del mate-nal en el molIno es como se mue')tra en la Flgu-a 
2 Imclalmente el matenal se transporto por la banda de calle-ho, par2 ser 
deposltado en la tolva que permltlO la entrada del matenal al centro de la 
zaranda Una vez las semIllas estab~n dentro de Ia zaranda, se som<"tieron a Ia 
aCClOn de frotamlento creada por los martIilos la cUdl ongmo el 
desprendlmlento de las anstas Postenormente las semdlas y anstas gIra"on 
dentrC' de la zaranda, hasta encontrar el paso a traves de los onflclOs, para 
luego ser transportadas por el smfm al extenor del mohno 
3.22 Altmentador 
El matenal prnvemente del molIno de marttllos, presento compactaclOn al 
uttiIzar el dOSlflc"ldor empie-ado en la Emerson Dockage Tester Para eVltar 
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C)emillas sornetlclas 
a la accr6n de 
frotamlento 
~ Tolva de ahmentscI6n 
Zarancla 
Semlllss y arrstas 
que han pasado 
p~r la zaranda 
~ Oescargue de semrllas y anstas 
d ~~~ ~\ '1- efectuadas por el tornrllo slnHn 
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FIGURA 2 Movrmrento del matrlral en el molrno de martrllos 
238 
FNTRADA DE SEMILLAS 
CON ARISTAS A LA ZARANDA 
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dtcha eompactacJ6n, se eonstruy6 un ahmen tador que se coloco en Ia parte 
supenor de Ia Emers')n, el eual se componla de tres rotores para sep.lrar y 
movpr el mate"1al 
El matenal desrargr.do del molIno fur coloeado en la tolva dl"l 
nhmentador. en donde' se Ie obbg6 a efectuar la trayrctona del:;cnta por los 
rotore') Con esto, se eonslgulO umformar la doslflcaclOn en Ia hmpIadora, ya 
que los dedos en cada uno de los eJe'i se encargaro'1 de romp'~r el 
compactamlento y permltteron un meJor flujo de matenal La doslflcaelon 
fue regulada por la velocld3d de rotac16n de los ejes, que se mC"Vleron por 
medlo de una mamvela La sahda del materIal fue controIada por 13 
eompuerta de descnrga por medlo de una correder~ 
3 2 3 LlmpJadora 
Para separar las semlllas de las arIstas despues de ser despfl""ldldas en el 
molmo de martIllos, se utlhzo el probador de calslflcaclOn Emerson, 
dIsenado y producldo ongmalmente por el Departamento de AgncuItura de 
los Estados Umdo'\ 
En la parte superIor de la maquma, se coloco el ahmentador construldo 
para reemplazar la to)va de doslficaclOn de la Emerson Las semtllas y 
matena merte fueron entonees descargadas sobre la pnmera cnba y 
sometldas mmedlatamente al mOVlJruento de la maquma 
Las aCClOnes de Vlbrac16n e Impacto ruCl€'ron que' las semllias y las anstas 
fueran desplazandose hacla la parte supenor A medlda que el matenal Iba 
cammando soble la enba, las semillas se mtroduclan en los onficlOs, mlentras 
las anstac; de forma nregular contmuaban ascendlendc hasta ser descargadas 
en 1a sahda supenor 
En la FIgura 3, adem as de que se muestran las pntes de la Emerscn 
Docklge Tester, se sefiala el slho de recolecclOn del matenal desrargado de 
las cnbas y el tamlZ Las semdlas pasaban por los onficlOs de la pnmrra 
cnba, para caer en la segunda cnba En esta, se efectuo una mimma hmple7a 
por la forma de sus onflclOs Segl.1ldamente el matenal provemente de la 
segunda rnba quedab2 sobre eJ tamlZ Las semdlas fertdes y estenles paSabClJ'l 
por el tamlZ y eran descargadas en la parte mfenor de Ia maqu1na Las anstas 
que pUdlerO" pasar las cnbas, eran descargadas en la parte lateral mfenoT con 
aiguna can hdad de semdlas 
3 2 4 Cnbas y Tamlz 
En la hmpradora Emerson se emplearon dos cnbas y un tamlZ La cnba 
supenor fue la No 25, utIhzada en la maquma Carter Dockage Tester en Ia 
hmpleza de arroz, 0 una cnba constrUlda de forma Similar a la antenor, pero 
de dlferentes dlmenslOnes en sus onficlOs La cnha mfer or fue la 12/64 
(onficlos redondos) empleada para la hmpleza de malZ en la Emerson y 
239 
\ 
\ 
SEMILLAS 
FIGURA 3 Erne son Dockage Tester V sus partes 
240 
TOLVA 
CRIBJ\ 
SUPERIO 
como tamlZ se emple6 el 9/64 (onficlOs tnangulares) uhh7ado en la hmpleza 
de trlgO 
EI movlmlento del materIal en la cnba No 2S y en la cnb.l constrUlda, 
fueron cnmtlarf'S El materIal cay6 sobre los peldafioco al saltr del ahmentacJor, 
y luego, por el mOVlmlento de la maquma, fue lmpul~ado hacla la parte 
superIor EI mOVlmlento fut' ongmado por una leva ablerta en un lado, que 
penmt1{l al cdmdro de caucho crear un golpe de Impacto En esta fonna, el 
matenal sobre la cnba al reclblf ellmpacto cammo uno 0 vanos escalones, y 
por la mclmaClon de los onflctos en la ctlba (30 grarlos) y la mchnaclon de la 
cnba en la maquma (21 grados), el materIal se pudo deshzar para descender 
por los onficlOs Como las anstas eran de forma lrregu.lar y en genf'ral mas 
laf~as que las semlllas, no alcanzaban a pasar par los onficlOs y algunas 4\e 
quedaron momentaneamente en estos, hasta que rec'bleron el slg"lente golpe 
que las Impulso de nuevo, para que contmuaran su cammo "'~cla la parte 
supenor Las semIllas lban sublendo h<.'sta encontrar el paso por los onflcJOs, 
mlentras las arlstas cammaron sobre la cnba hasta Ia parte supenor, donde 
cayeron fuera de esta 
3 3 PROC~DIMIENTO 
3 3 1 Pme bas Intcla1es 
lruclalmente se buseo removpr las anstas de las semllias del pasto anglf'ton, 
con la separadora convenclOnal de alre-zaranda Para esto, se uhhzo una 
maquma Cltpper Test. euyo funclonamlento es slmllar al de las maqumas 
ClIpper tamafio grande Al efectuar los ensayos, se determmo Ia necesldad de 
busear un SIstema rlue permltler(l al matcnal rod:lr par la zaranda y ev)tar las 
obstrucclOnes en las aberturas de salIda Para lograr 10 antenor, se ensayo la 
clasIficadora Emerson Dockage Testf'f utlhzandr la cnb.1 No 25, con la que 
se conSlgt'lo separar las arIsta<; de las st:'mIllas del pasto ano leton 
Para observn SI la capacldad de Ia Emerson meJoraba al dlsmmUlrle el 
contemdo de humedad del materlallmclal, se re'lhzaron ensayos de remOClOn 
de anstas con semdlas a dlferentes contemdos de humedad Los ensayos no 
mostraron un aumento de eflclencla m varJaClOnes en el matenal obtemdo en 
cada salIdade la maquma 
De los ensay04\ antenores, se VIO 1a necesldad de dlVldu la remOClon de la~ 
ansta'i en dos partes La pnmera, el desanstado de las semI lias, el cual se 
logro en el molmo de martdlos y Ia segunda, Ia separaClon de las anstas y 
semillas efeetuada en la Emerson Dock1ge Tester 
3 3 2 Selecc16n de los factores para }(l remoclon de las anstas 
Para la remoc16n de las anstas se tuvo en Cllen ta los slgUlen tes fae .. 
tores 
241 
1 Velocldad en el eje del mohno 
2 Dn\metro de los onfic os de In zaranda cmpleada en el mohno 
3 Cnb.l utIlIzada cn Ia hmpJadora 
La velocldad en el eje del mohno fue conSlderada como un factor 
Importante, porque a veIocldades bajas el desanstado y el daf'io podrian ser 
bajos, mler.tras a veIocldades altas el def)anstado y el dafio podrian ser 
elevados 
SI los onflclos de la zaranda empleada en el mohno ten ian un dlametro 
muy peqt'eno, podnan obhgar a la semIlla a permanecer much('l tlempo ~n Ia 
zaranda, 10 que ongmaria un menor dano SI los onfielos eran demasmdo 
grandes, las semdlas podnan pasar f<lpldamente a traves de los mlsrnos y el 
poreentaJe de de~anstado seria baJo 
Se conslder6 la cnba como un factor Importa'1te, porque al tener esta 
dlferentes dlmenslOnes en los onficlOs, se podrfa obtcner dlferenclas en el 
renillmlcnto, en relaClOn ala hmpleza 
3 3 3 Procedlmlento de las pruebas 
El matenal ubhzado para cada prueba de desanstado fue de un kllogramo, 
el cual fue doslflcado manualmente sobre Ia banda allmentadora del molmo 
La velocldad deseada en el molmo, fue obtentda con el acelerador del motor 
de gasohna y venflcada con el tacometro puesto sobrc su cJe EI tlempo de 
desanstado se tomo desde que el matenal entraba al molmo, hasta que 
dejaba de sahr por el tormllo smfin 
Una vez que el matena1 fue descargado del malmo, se tomaron 400 
gramos para separar las arrstas de las semtllas en la IImpladora Emerson La 
doslflcaclOn en la hmpmdora fue efectuada par el ahmentador operado 
manualmente EI matenal salIo de la hmpleza como se muestra en la Flgura 
3, y postenormente la cantldad obtentda en cada sahda, fue pesada para ser 
envmda luego a su analtsls en el Iaboratono 
Se exammo cada muestra antes y despues del proceso para determmar 
dano, desanstado, perdldas de peso, pureza, germmaclon, semllIas por 
ktJogramo y peso por volumen 
Para esomar el efeeto de cada una de las vaTlables dependlentes antenores, 
que fuera necesano con relaclon a las vanables mdependlentes (velocldad en 
el eJe del molmo, upo de zaranda en el molIno y cnba en la hmptadora), se 
plameo Ia slgUlente ecuac16n de regreslOn 
Y = a + bV + eZ dT + eV 2 Ecuac16n 1 
Donde 
242 
Y = vanable dependlente 
V = velocldad en el eje del malmo 
T = zarnnda empleada en el malmo 
Z = cnba utlhzada en la hmpladora 
a = constante 
b,c,d,e = coeflclentes de regresion multIple 
Las pruebas para la remOClon de arIstas de las semillas del pasta angleton, 
fueron hechas para evaluar las vanables mdependlentes que melden sabre el 
proceso La relaclon de estos tres factores determmo 16 pruebas 
Velocldades en el eje del molIno de 500, 1000, 1500 Y 2000 rpm, fueron 
ubhzadas Para cada una de las velocldades antenores, se utIhzaron dos 
zarandas en el malmo de dlferentes dtametros en sus onflclos, 3/16" y 1/4" 
Con cada velocldad y tipO de zaranda se emplearon dos cnbas en la 
ltmptadora, la No 25 y la cnba constrUlda La tasa de abmentaclon en el 
molIno, fue de un kIlogramo para todas las pruebas En la hmpladora, se 
emplearon 400 gramos de matenal desanstado en el malmo, para cada 
prueba. 
4. RESULTADOS Y DISCUSION 
41 RESULTADOS Y DISCUSION DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES 
La claslflcadora Emerson Dockage Tester, se encontro fachble en la 
remoclon (termmo que comprende el desanstado y Ia hmpleza) de anstas de 
las semllIas del pasto angleton En eI pnmer ensayo se VIa que Ia capacldad 
de Ia maquma era demaslado baja, ya que para reMover las anstas de 200 
gramos de matenal se gasto un tlempo de 18 mmutos Para esta prueba la 
dosifIcaclon del matenal rue hecha manualmente 
Para tratar de dtsmmUlr eI tIempo en la remOClOn de anstas efectuada en la 
Emerson, se dlSPUSO de muestras a dlferentes contemdos de humedad 
mfenores al de la muestra mlclal En la Tabla 1, se muestra, en porcenta]e, el 
matenal obtemdo en cada salIda de Ia ffiaquma y el tlempo de procesamlento 
de cada muestra 
TABLA 1 Rendlmlento obtemdo al utllrzar la Emerson para desanstar y hmplar las semillas 
Muestra No Salrda No 1 Salida No 2 Salida No 3 Tlempo 
0/0 do anstas 0/0 de anstas V semdlas Semdlas (mlnutos) 
1 1537 2,08 7971 18 
2 1639 3.85 7903 18 
3 1608 395 7985 18 
4 1641 412 7959 19 
5 1663 259 8036 19 
6 1655 397 7817 18 
7 17 14 382 77 71 18 
243 
La finaltdad del cnsayo fue reduc!r el tlempo de operaclon al emplear 
muestras con dlferentes contemdos de humcdad Lo anterIor no se conslgulo, 
ya que el tIempo de procesos fue slmtiar en Ia mayoria de las ptuebas La 
dlferencta en tlempo en algunas pruebas se deblO a In dosificaclon 
desumfonne El materIal InlcIaI por su apelmazamlento no fluyl> por el 
doslficador, 10 que ruzo necesano ayudarle con Ia mano Esta ayuda conslstlo 
en agItar el materIal en la tolva, Ia cual ongmo el desprendlmlento de las 
motas formadas por semllIas y anstas Imctalmente el fluJo de material era 
contlnuo, pero a medlda que se desocupaba la tolva la doslflcaclon se 
dIf!cuItaba Esto se deb16, a que la semllla por el mOVlmlento dado por Ia 
mana fue desanstada y fluta hacla la crIba, mlentras las anstas y las semllIas 
contemdas en las motas formadas por estas no descend ian AI deJaT la 
abertura de sahda ampha, las motas descendlan sobre la cnba y contmuaban 
sobre esta sm sufnr proceso alguno Al reductr In abertuIa, la capacldad de la 
maquma fue deficlentt" porque el materIal que descendta era muy poco. 
Debldo a los problemas en la doslfIcaclOn y baJa capacldad de la maquma 
al emplearla para desarlstar y hmplar las semllIas, se dlVld16 el proceso en dos 
partes el pnmero para efectuar el desarIstado y el segundo pa-a la hmpleza 
Para efectuar el desanstado se utIhzo el mohno de marttIlos, el cual habla 
sido empleado en otras espeCles como 10 descrIbe Schwendlman et al.( 15) AI 
en sayar el mohno de martdlos en una prueba preltmmar de desanstado, a 
velocldades de mohenda (3 400 rpm) empleando zarandas con onflclos de 
3/16", 1/4" y 5/16" de dlametro, se obtuvo un tnllamlento de la sem.t1Ia 
Para obtener velocldades mfenores a las de mohenda se empleo un motor de 
gasohna En practIcas tentattvas se logr6 desanstar con velocldades entre 400 
y 3000 rpm El dana en las semllias se veia Incrementar cuando se 
aumentaba la velocldad 
En Ia hmpleza se utIlIzo la maquma Emerson, la cua! at emplear el molIno 
de marhlIos en el desanstado y el ahmentador en la doslficaclOn, me]or6 su 
rendlmlento EI tlempo obtemdo al ubhzar umcamente la maquma Emerson 
para remover las arlstas, fue de 18 mmutos Al utlhzar el molmo, el 
allmentador y la maquma Emerson, el tIempo total del proceso se redu]o a 
9,5 mmutos Las semlllas y las anstas obtemdas del molmo, fueron 
descargadas umformemente sobre la cnba por el ahmentador, obtemendose 
mayor eflclencia de la cnba 
42 RESULTADOS Y DISCUSION DE LAS PRUEBAS 
En la FIgura 4, en la parte supenor lzqUlerda se muestra el matenal 
(semll1as y anstas) como se reclb16 tnlClalmente Los dos lotes restantes 
corresponden a semtlias y arlstas separadas uhhzando eI mohno de martIllos 
en el desanstado y la Emerson en la hmpleza 
244 
FIGURA 4 Semlltas de pasta angleton antes y despu~s del proceso de desarlStado 
EI efecto del proceso sobre las semIl1as en Ia remoclOn de sus anstas es 
mostr2do en la Tabla 2 En esta Tab)a, se mc1uyen las condiCIones Imcla1{"s 
de las semlllas, como los resultados obtemdos en cad a prueba En las tres 
columnas, figuran las vanables mdependlentes velocldad en el eje de) 
molIno, dlametro de los onficlOs de la zaranda empleada en el molIno Y crIba 
utlhzada en la hmpladora La cnba No 25 y la cnbaconstrmda, ambas 
empleadas para separar las anstas de la semllIa se denommaron de la slgUlente 
fonna 
Cnba No 25 = 0 
Cnba construlda = 1 
De las vanables dependlentes mostradas en la Tabla 2, algunas teman mas 
Importancla en 1a fmahdad del trabajo que era remover las anstas del pasto 
angleton, tratando de obtener el mayor porcentaje de semdlas desanstadas 
con el mimmo dano poslble Ademas de esto, se buscaba que la semtlla al 
finahzar el proceso tuvlera la menor cantldad de materIa merte 
La presenCIa de enfermedades en los f16sculos, como tamblen las semllias 
que no estaban conshtUldas baslcamcnte, alteraron los resultados de los 
245 
9t>z: 
N Gi '" 8 ~ 8 .... 
VELoe DAD EN EL ... EJE DEL MOLINO 
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... .... ZARANOA VTlL1ZAOA 
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0 0 0 - 0 0 - - I 
- AL MENTA CION AL 0 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 I 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 8 0 0 0 0 ... 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 MOLINO (G amos ' 
.. .. ... .. ... ... .. .. .. .. .. .. .. ... ... .. ALIMENTAC ON A LA 
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 G 0 0 0 0 0 I '" 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 LlMPIADORA(G omo.' 
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... ... ... .. DEspvts D[L ... '" N ... .. '" 0 0 '" II> CD CZ> '" .. ... ~ MOL NO ... OANO 
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'" ... ... .g '" UI ... '" lI> '" .g ... {: ... ... '" ... 0 0 0 0 0 '" 0 0 0 0 '" '" 
... GERMINAC ON % 
... ... ... '" .. ... '" ... '" .. ... ... .... N ... ... SEM LLA PURA II IIIA ... 0 ... ;; .... 1.01 . ", '" ... 0 N .... ... ... ;;: ... .... N '" N 0 '" '" (.II CD ... N '" '" .. 0 ... .. P. G/ 00 .. + .. + + + + .. .. .. .. .. .. .. .. + 
N N N .;;; ... - - '" - N 0 - N DFER[NCfI ENTRE ·0 ", ;;; '" '" (.II '" .. N '" '" 0 ... I PRUEBA T TESTIGO onl2- ... .... CD '" N - - .. 0 CZ> - 0 .... :! -
~ - N ; - ;;; ;;; - ;;; - - -... .. ... ... ... ... '" ... ... ... ... 0 SEN LLA POR go ;; '" <II ... .. N ... ;;; '" .. N '" '" ... N ... .. ... N .. 0 N '" .. '" ... (oj N 0 .. '" N K LOGRAMO 0.1 LES' 
!:! ... N N N '" N ... N 
... ... N ... ... N N AU .... ENTO DE PRUEBA .... '" - 10 0 JD ~ .... J" - CD .. - '" '" I u N '" '" ·e ... N '" ... '" ~ '" ... N .. S06RE TtSTIGO onl 4."f. '" ... 0 \D - .. a> 0 ... ... .. CD '" '" 
..... .... ~ .... ... ... ... ..... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... PESO POR VOLUMEN 
'" 
II> '" '" • ... ... N N N <.II ... '" ;;; N .... '" <II 0 a\ '" N '" .... <II '" '" '" '" .. .. KG / ItL 
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III N .. CD .... ... '" '" EN EL MOL NOI", nll iool f---
.:: N N 'b u .~ • .=:i i ... 1 U- N ;;; ... ;;; t TEMPO DE L MPI(ZA EN LA '" .... ... N ;; ... CD .. - 0 '" ... 
... ... ... '" ... .. <.II '" u EMERSON Imlftulo.l 
'" N .. N - '" CAPA(;IOAO DEL MOLINO N ... ~ '" ... 10 ... .... I 0 .", ... ... ... .. ... ~ KO I h' 
'G ;:; ~ ~ .;; II' - N - - , CAPAC OAO DE LA '" '0 ell .- ... en N '" N ... .. ... '" '" ... ... III • G> ... ... - '" '" ... ... EMERSON Kg /hr 
-I f j:: II' ~ II' N II> :0 N U. - - - N RENOIMIENTO EN LolS -~ J" ..... .... - • <11 0 .., ... .., CZ> IV - ... ... '1A . .... ... I N ... -... 8 '" N 0 N CRIBAS K9 1~,/",2 N .., N t: .... .... N N \II 0 . N ... ... u ... ... u ... '" '" '" ... 
>---- ~ 
valores de gcrmmac16n Los antenores problemas no permlheron evaluar Ia 
mfluenc13 que tenia el proccso sobre Id germmaclOn 
Los valores de pureza, semlllns por kdogramo y peso por volumen, 
deblf"rOn estar relaclonados con el valor de perdldas de peso Sm embargo, en 
In Tabla 2, los valorcs obtemdos muestran vanaClOnes con respecto a Jas 
relaclOnes esperadas Esto sc deb16, a la presenCIa de flosculos estenies y al 
hecho de que no todas las semdlas aparentemente fertlles pesaban 19ual 
Para relaclOnar cada una de las varIables dependlentes (dano, desanstado y 
perdldas de peso), con las vanables mdependlentes (VcIocldad en el eJC del 
molIno, dnlmetro de los onflclOs de la zaranda y cnba en la hmpJadora), se 
utlhzaron ecuaClones de regreslOn multlplp Estas ecuaClOnes permlhan 
predeclr las varJaClOnes de cada van able dependJente can relacIOn a las 
varIables mdependlentes 
Las ecuaCIOnes que relaclOnan las varIables mdepr-ndlentes con cada 
varIable dependlente son 
Dano 
y 1 = 46,37 + O,0316V - 34,39T - 2,45Z - 7xl 0-6 V 2 EcuaClOn 2 
DesarIstado 
y 2 = 94,32 + 0,0081V - I ,97T - O,46Z - 3x I 0-6 V 2 EcuaClOn 3 
Perdldas de peso 
Y3 = 14,02 - O,01l2V + 34,79T+ 1,95Z + 3x10-6 V 2 Ecuaclon 4 
Donde 
V = Velocldad en el eje del molmo 
T = DHlmetro de los onficIOs de Ia zaranda 
Z = Cnba de la bmpladora 
Los valores encontrados de las ecuaClOnes antenores, son representadas 
gnlflcamente en las Flguras 5, 6 y 7 En elias, se relaclOnaron el dano, el 
desanstado y las perdldas de peso, con la velocldad en el molino, para cada 
zaranda ut111zada en el molIno y cnba empleada en la hmpladora 
En la FIgura 5, se muestra que para una mlsma velocldad y zaranda en el 
molIno, los danos eran mayores con la cnha No 25 (Z=O) esto podna ser 
debldo a la amphtud de sus onficlOs Con la mlsma velocldad en el mohno y 
la mlsma cnba en la hmpladora, la zaranda de onficlOs mas reduC'Jdos 
247 
500 1000 
Velocldad (V) rpn-
1500 
FIGURA 5 Efecto de la ve\ocldad en eJ molino sabre el dana en las semillas 
248 
2000 I 
I 
I 
I 
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II 
(3/16"), causaba mas dano a las scmlllas, debldo poslblemente a que estas no 
podian pasar rapldamente por los onflclos y permaneclan mas tlempo 
sometldas a Ia accl6n de los martlllos 
Se observo, que al aumentar la velocldad en cl mohno se mcrementaba el 
dano para todas las curvas Al denvar la ecuaClOn 2 con respecto a la 
veloctdad mantemendo constantes T y Z, se obtuvo el valor de la velocldad 
que produclfla el mayor dano a las semllias El valor encontrado fue de 2257 
rpm Ademas, el dano fue menor al cmplear onflclOs de 1/4" en Ia zaranda y 
Ia cnba constnllda (Z= 1) en la l1mpladora 
En la Flgura 6, se muestra que para una mlsma velocldad y zaranda en el 
molmo, el porcentaje de semllIa desanstada era mayor con la cnba No 25 
(Z=O) Esto se deblO a que esta cnba ayudo a desanstar las semlllas que 
pudIeron pasar rapIdamentc por la zaranda del molmo, sm ser sometJdas a Ia 
aCClOn del frotamlento Con In mlsma velocldad en el molmo y la mlSma 
coba en la hmpmdora, la zaranda con onflclos mas reducldos (3/16") 
causaba mayor porcentaJc de senulla desanstada Lo antenor se deblO, al 
hecho de permanecer las <;emillas mayor bempo en la zaranda sometldas a la 
acclon del frotamlento 
En la Figura 6, podemos ver que entre veIocldades de 1 200 y 1 700 rpm 
en todas las curvas, se obtlene el mayor porcentaje de semIlla desanstada La 
velocldad que producla el maXImo porcentaJe de semtlla desanstada, fue 
obtemda al denvar Ia ecuaClOn 3 con respecto a Ia velocldad, mantemendo 
constante T y Z, el valor encontrado fue de 1 383 rpm Se podna predeclr 
que a velocldades mfenores de 500 rpm y supenores de 2000 rpm, el 
porcentaJe de semina desanstada hende a decrecer EI maxImo porcentaJe de 
semllia desanstada se obtu/o al utlhzar onfJclos de 3/16" en la zaranda y la 
cnba No 25 (Z-O) en la hmpladora 
En la FIgura 7, se muestra quepara una mlsma velocldad y zaranda en el 
molino, la matena merte separada fue mayor con la cnba constrUlda (Z= 1) 
Esto se deblo, a que los onficlOs de esta eran mas reducldos que los de la 
cnba No 25 (Z=O), 10 que lmpedla el paso de mayor cantIdad Ide matena 
merte Con la mlsma velocldad en el eJe del molIno y Ia mlsma cnba en Ia 
l1mpladora, la zaranda con onficlOs mas grandes (1/4") permltta mayor 
separaclon de matena merte de la semilla 
Aparentemente en la Figura 7, se obtlene mCjor separaClOn de matt'na 
merte con una velocJdad de 500 rpm AI denvar la ecuaClOn 3, se encontro la 
velocldad mas deflclente para separar la matena merte, el valor obtf>mdo rue 
de 1 866 rpm Se puede predeclr en la Figura 7, que a velocldades mfenores 
a 500 rpm y supenores de 1 866 rpm, la matena merte separada tIende a 
mcrementarse El maXImo porcentaJe de matena merte separada, se obtu~o 
al utlhzar onficlos de 1/4" en la zaranda y la cnba construlda (Z= 1) en la 
hmpladora 
249 
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--- T = 1/4 Y Z:: ..,.- -, ,,' , 
T = Zaranda en el molmo 
Z = Creba en la IImplsdora 
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500 1000 1500 2000 
Velocldad (V) en rp m 
FIGURA 6 Efecto de la veloCldad en el molino sabre el desarlStado de las semillas 
250 
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T - 3/16 'I Z 0 
~ \~ 
---- -- T - 1/4 Y Z : 0 
-----. -r 3/16 'j Z 
• \~ --- t - 1/4 y Z = 
~ 15 \~ . 
~ \~ T = Zaranda en el molino Z = Cnba en la Jlmpladora . 
\\ 14 ~ \'\ 
~ ',,:\ ',,,,-13 . 
~ ',,",, , .......... ---.. 
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..... -
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12 . 
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500 1000 1500 2000 
Velocldad (V) en rpm 
FIGURA 7 Efeeto de la velocrdad en el molrno sabre las perdldas de peso 
251 
5 CONCLUSIONES 
Empleando un mOVlmlento vlbratono en Ia separadora convenclOnal 
mre-zaranda, no se pudo separar Ia semIlla del pasto angleton de sus arlstas 
Por las dlflcultades encontradas en Ia doslficac16n y la baja capacldad 
obtemda en la claslflCddora "EMERSON DOCKAGE TESTER", no pudo seT 
utlhzada como umco medlO de remOClOn (desanstado y hmpleza) de anstas 
Al someter el matenal en el ahmentador de In hmpladora a un movlmlento 
de agttaclon, se logro eVltar el atascamlento en la abertura de descarga 
Se logr6 remover las anstas de las semlllas, empleando el molmo de 
marttllos en el desartstado y la claslflcadora "EMERSON" para la hmplez~ 
La presencia de enfermedades en los flosculos, no permltlo evaluar la 
germmaclOn con relacton al proceso efectuado 
Por la presencIa de flosculos estenles en la semtlla, las perdldas de peso y 
pureza no estuvleron relaclOnddos de manera que al mcrementarse eI peso se 
mcrementara la pureza 
La fdlta de can6pSlde en aIgunoc; flosculos ferhIes, vane Ia relaclOn entre 
el numero de semllia por ktlogramo y la pureza Por eso, en algunas prueba< 
al mcrernentarse Ia pureza no se Incremento el numero de semlllas por 
kllogramo 
Con el proceso de remOClOn de anstas se meJoro Ia pureza, el numero de 
semillas por kIlogramo y el peso por volumen 
Cuando se aumento Ia velocldad en el molIno, dlsmmuy6 la matena merte 
removlda Los mayores porcentajes de matena separada, se obtuvl€"ron at 
emplear onflclOs de 1/4" en la zaranda del molIno y la cnba constrUlda (Z=I) 
en la ltmpladora 
Al aurnen tar la velocldad en el molmo, aumen to el dana en las semllIas 
Este porcentaJe fue menor al emplear la zaranda en el molmo con onflclOs de 
1/4" y la cnba constrUlda (Z=l) en la hmpladora 
Para velocldades del molIno entre 1 200 y I 700 rpm, se obtuvo el mayor 
porcentaje de semIlla desanstada Slendo mayor este porcentaje. cuando se 
utIlIzo la zaranda con onflclOs de 3/16" efl el molmo y la cnba No 25 (Z=O) 
en la hm ptadora 
Los mejores resultados para desanstar las semllIas, con el menor dano y la 
mayor cantIdad de matena merte removlda, se obtuVleron con velocldades 
entre 500 y 800 rpm Con estas velocldades, el porcentaje de sem1l1a 
desanstada dlsmmuyo un dos por clento, en relaclOn al porcentaje maXImO 
obtt!mdo con velocldades en el mohno entre I 200 y 1 700 rpm Al utthzar 
velocldades en el molmo entre 500 y 800 rpm, el dano cn las semIllas 
dlsmmuyo un ] 7 por Clento y el matenal removldo aumento un 5 por ctento, 
en relaclOn a los valores obtemdos con velocldades entre I 200 Y 1 700 rpm 
Los onflclos de 1/4" en ]a zaranda utIbzada en el molIno, fueron los mas 
adecuados en el desanstado de las semIllas 
La cnba constrUlda (Z= 1) utIhzada en let llmpIadora, fue la mas adecuada 
en la separaclon de anstas y semllias 
252 
6. RECOMENDACIONES 
Emplear en la remOClon de anstas de las semtlias del pasto angleton, un 
molmo de marhllos funclOnando con una velocldad entre 500 y 800 rpm, 
con onficlOs de 1/4" en la zaranda para efectuar el desanstado En]a 
ltmpleza, utllizar una maquma que funclOne con el mlsmo pnnClplO de la 
EMERSON DOCKAGE TESTER en la cua], se debe uhhzar una cnba que 
tenga los onflclos, en la mlsma fonna de la constrUlda en este trabaJo (Z= 1) 
Para esto, se debe tener en cuenta las vanaClones recomendadas en las 
dtmenslOnes de los onflclOs Ademas, se debe uhhzar un ahmentador tanto 
para el molIno como para la bmpmdora 
EI ahmentador del mohno de martIlIos y de la hmpmdora, se deben 
construrr con el InISmO pnnClplO de funcIOnamlento, que e] empleado en Ia 
dOSlficaclon de la hmpladora EMERSON en este trabaJo 
Construlr una maquma a escala comerclal empleando el mlsmo prmciplo 
de mOVlmlento que la EMERSON DOCKAGE TESTER EI area utII de In 
cnba debe permltIr que la capacldad de hmpleza sea mayor 0 19ual a la 
capacldad del molmo para desanstar Es lmportante que la dimenSIon del 
ancho en la cnba sea mayor que el largo de esta, debido a que Ia separaCIOn 
ocurre en los pnmeros onficlOs donde desclenden las anstas y semlllas Se 
debe emplear en el area utIl travesafios de madera que permltan romper las 
motas que podrian llegar a la cnba 
Para aumentar la capacldad y obtener meJor hmpJeza de las semllIas, se 
podna emplear dos cnbas de 19ual forma a las utlhzadas en este trabajo, peTO 
de diferentes dlmenSIOnes los onficlOs La cnba supenor debena tener las 
aberturas mas amphas que la mfenor, temendo esta ultlma las dlmensIOnes 
de la cnba construlda (Z=l) 
Para eVltar el atascamlento en los onflclos de ]a cnba constrUlda, se 
deberia camblar la dImensIOn del espesor en la abertura de salIda de tres a 
CInCO mlhmetros 
Es poslble utIhzar los mlsmos pnnclplos defimdos en este trabaJo, para el 
desanstado de semllias de otras especles de pastos troplcales tales como 
puntero (Hzparrhema nl/a, (Nees) Stapf) y buffel (Cenchnls clizans L) Estos 
pastos son de gran ImportancIa en ColombIa, y sus semIllas presentan forma, 
tamano y caractenstlcas flslcas Slmllares a las semIllas del pasta angleton 
7 RESUMEN 
Esta mvestIgacIOn se reahzo en el Centro NaclOnaI de InvestIgaCIOnes 
Agropecuanas Tlbaltata, del Instltuto Colamblano AgrC'pecuano ICA 
locabzado en Mosquera, Cundmamarca 
El pasto angleton es muy Importante en la altmentact6n del ganado, baJo 
253 
condlc,ones de pastoreo en reglOnes cahdas y secas Las semillas de estc pasto 
tlenen anstas que no pueden separarse en In operaclon de prehmplezn, 10 que 
ongma que sc aglomeren e Impldan los procesos postenores de hmpleza Lo 
antenor ocaSl0na que la cahdad de la semt1la que se vende en 1a actuahdad 
sea deficlente 
EI presente trabaJo estuvo destmado a encontrar el metoda de remover 
(desanstar y hmpzar) las anstas de las semllIas del pasto angleton 
(Drc!zantillum arrstatum Porr) Esto sehlZO para permlttrle a la semilla 
fh.lIdez como tamblen reducule el volumen de matena merte El 
procesamlento de las semllias fue hecho utIlIzando un malmo de marttllos 
para el desanstado, y la hmplndora Emerson Dockage Tester para Ia hmpleza 
A esta maquma, se Ie adapto un ahmentador constrUldo especlalmente para 
este upo de matenal 
Para efectuar la mvestIgaclOn, se utIhzaron velocldades en el eJc del malmo 
de martdlos entre 400 y 3 000 rpm Esto se conslgulo al emplear un motor 
de gasohna, can poleas de dtferentes dlametros mcorporados en los eJes del 
motor y del malmo En el malmo, se uhhzaron zarandas con onflclos de 1/4" 
y 3/16" En In hmptadora Emerson, se empleo la cnba No 25 utthzada para 
la hmpleza de arroz en la maquma Carter Doc~ge Tester, a una cnba 
construlda que tema la mlsma forma que la antenor, pero de dlferentes 
dImenSlOnes en los onficlOS 
Las pruebas para la remOClOn de arIstas fueron hechas evaluando las 
vanables mdependlentes (velocldad en el eJe del mohno, zaranda drl molmo 
y cnba en la hmp13dora), Ia relaclOn de estas vanables detennm6 16 pruebas 
Laevaluanon se hiZO en base de los anahsls efectuados a las semllias antes y 
despues del proceso Para esto, se consideraron las slgUlentes vanables dano, 
desanstado, perdIdas de peso, pureza, germmaclOn, semllIas por ktlogramo de 
peso y por volumen 
Los valores obtemdos de algunas vanables como germmaclOn, pureza, 
semllias por ktlogramo y peso por volumen, no representaban la mCldencla 
que tema el proceso sobre las semll1as al remover sus anstas Esto se deb16, a 
la presencIa de enfermedades en los floscuIos, faIta de canopsIde en algunos 
flosculos [erttles y flosculos estenles Por 10 antenor, se selecclOnaron como 
vanables representahvas para evaluar el proceso, el dano, desanstado y 
perdld'ls de peso Estas vanables, se relaclonaron con las vanables 
mdependlente<; par medlo de ecuaClOnes de regreSlon multIple, las cuales 
penmtIeron predeclf las vanaClOnes de cada vanable dependlente con 
reldclon a las vanables mdependlentes 
De acuerdo a las antenores relaclOnes, se encontro que el proposlto de Ia 
mvesugaclOn era satlsfactonamente desarrollada al utIllzar velocldades en el 
molmo entre 500 y 800 rpm Entre esta amphtud de veiocidad, se efectuaba 
el menor dana en las semtllas can Ia mayor canttdJ.d de materIa merte 
separada en la lImpladora. Con estas veIocidades, el porcenta]e de semilla 
desanstada dlsmmuvo un dos por Clento en relaclon al porcentaJe maXImO 
obtemdo entre velocldades de 1 200 a 1 700 rpm Los onficlOs de 1/4" en Ia 
254 
zaranda empleada en el molmo, fueron los mas adecuados en el desanstado 
de las semdlas La cnba constrUlda (Z= I) utthzada en 1a 1Jmptadora, fue la 
mas adecuada en la separaclOn de anstas y semllJas 
Es poslble utthzar los mlsmos prmclplos defimdos en este trabaJo, para el 
deSaflstado de semillas de otras espeCICS de pastos troplcaies como, puntero 
:Hyparrlzema nl!a),Nees) Stapf) y buffel (Cenchrus ciltans L) 
8. SUMMARY 
This mvestlgahon was done at the Tlbaltata NatIonal Agncultural 
Expenment Center of the Institute Colomblano Agropecuano (ICA) located 
In Mosquera, Cundmamarca 
Angleton pasture IS an Important source of feed for cattle m hot, dry areas 
of Colombia However, seed productIon IS defICient and seed quahty IS 
generally poor The awns wluch are attached to the seeds are partIcularly 
bothersome, makmg both seed handhng and storage dIfficult 
The purpose of thIs investIgatIon was to find a commercIal method for 
remOVing the awns from angleton pasture seed ThIS removal would reduce 
the amount of mert matenal and permIt a more flow of seeds dunng 
subsequent handlIng processes 
Two processes were utdlzed m order to accomphsh the awn removal 
FITst, the awns were knockeed loose from the seeds In a hammer mlll ThIS 
awn detachment was attempted WIth a mlli usmg screens WIth 1/4" and 
3/16" diameter onflces and operatmg at rotational velOCItIes whIch ranged 
from 400 to 3 000 rpm 
Secondly, the seeds were separated from !he .awns by the machme 
"Emerson Dockage Tester" Two nddles or SIeves, the No 25 made for 
cleamng nee and a nddle constructed 10 the same form but WIth dIfferent 
onflce dImenSIOns, were used With thIS machme and theIr separatIng 
performances were compared 
The seeds WIth awns had a tendency to stIck together In bunches Thus a 
mechamsm was deSigned and constructed whIch succeeded In umformly 
feedmg the matenal mto the hammer mIll and the cleaner 
Awns separatIon tests were made m order to evaluate the affects of the 
vanous cleaner nddles and hammer mIll screens and rotatIOnal velocitles The 
evaluatIon of the processes was based on analyses of the seeds before and 
after the processes Seed damage, awns separatIon, weIght loss seed punty, 
germmatIon, number of seeds per kilogram and seed weIght per gIven volume 
were all measured However, the values obtamed from some of these 
measurements, such as germmatIOn, seed punty, seeds per kilogram and 
weIght per volume, were not consistent and dId not fatrly represent the 
effects of the processes This was probably due to the presence of dIseases In 
the fioscules, lack of caryopSlS In some ferttle floscules and stenle floscules 
Thus, seed damage, awns separation and weight loss were selected as 
representatIve vanables for evaluation of the processes These vanables werr 
255 
related to the mdependent vanables, screen Size, nddle type and mIll 
rotatIonal velocIty, by means of multiple regressIon equations In order to 
arnve at usage recommendatIOns 
Awns separatIon was successfuIIy accomplIshed us10g hammer mlll 
rotatIonal velocItIes of sao - 800 rpm. These velocItIeS resulted 10 the best 
comb matt on of 111gb separatIOn of mert materIal and small amount of seed 
damage Also, the percentage of seeds separated from awns was only 2 0/0 
less than the maXlmun obtaIned with rotatIOnal velocIties between 1 200 and 
1 700 rpm 
The hammer mill screen with 1/4" lOch onfice dIameters was best In 
detachmg the awns from the seeds The constructed cleaner nddle resulted In 
better separatIon of awns from seeds 
The same separation prInciples as those used In tills InvestIgatIon may be 
effectIvely used to remove the awns from seeds of other tropIcal pasture 
species such as puntero (Hyparrizema lufa, (Nees) Stapf) y buffel (CenchlUs 
clilarzs L) 
9 BIBLIOGRAFIA 
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de semi lias Traducclon por D N Guerrero S Edit Herrero Hermanos MeXICO 284 p 
257 
	1. INTRODUCCIÓN
	2. REVISIÓN DE LITERATURA
	3. MATERIALES Y METODOS 
	3.1 Aspectos generales de la semilla
	3.2 Aparatos empleados
	3.3 Procedimiento
	4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
	4.1 Resultados y discusión de las pruebas preliminares
	4.2 Resultados y discusión de las pruebas
	5. CONCLUSIONES
	6. RECOMENDACIONES
	7. RESUMEN
	8. SUMMARY
	9. BIBLIOGRAFÍA